К факторам, влияющим на выбор оборудования, относят: требуемую эффективность очистки, общий расход воздуха в м3/мин, количество и характеристики удаляемой пыли, атмосферные условия, параметры воздушного потока, необходимость непрерывной работы, потребление энергии и взрыво — и пожаробезопасность.
Так как опубликованной информации по технологии пылеудаления в зерновой промышленности не хватает, начальным подходом к выбору оборудования для очистки воздуха от пыли должен быть контакт со специализированной фирмой, которая доказала прошлым опытом свои способности в этой области.
Большой производственный опыт и знакомство с проблемами, специфичными для данной промышленности, можно получить только в течение ряда лет работы в этой отрасли. Полное исследование должно включать детальное и глубокое изучение предприятия для установления всех источников пыли, содержания пыли и схемы материалопроводов, с тем чтобы не мешать работе предприятия, учитывая необходимость простого доступа для обслуживания.
Система пылеудаления включает ряд составных элементов, каждый из которых должен функционировать в соответствии с исходными параметрами конструкции, обеспечивающими максимальную эффективность. Неправильно выбранная конструкция или неправильное срабатывание какого-либо одного элемента может вызвать выход из строя всей системы. Рассматриваемые ниже факторы подробно анализируют эти элементы, описывая их функцию в системе и методику использования для обеспечения эффективной эксплуатации.
Расход воздуха и производительность транспортирования. При механическом транспортировании зерна обычной является аспирация всех точек, где изменяется направление движения зерна или где имеется точка удара, а также других мест возможного выделения пыли. Расход воздуха в различных системах должен соответствовать подаче зерна, длине пути его падения и т. п. Как показывает опыт, расход воздуха в местах отсоса на транспортирующем оборудовании и при заполнении силосов должен быть в 5—10 раз больше объема транспортируемого продукта.
Скорость воздуха для захвата частиц пыли. Этот параметр представляет собой скорость воздуха в любой точке перед точкой аспирации, необходимую для преодоления воздушных потоков противоположного направления и захвата запыленного воздуха. При наличии ленточного конвейера система обеспыливания должна иметь достаточную производительность, чтобы удалить не только вытесненный воздух, но и обеспечить разрежение во всех отверстиях. Такие скорости колеблются от 1 м/с (минимальная скорость для уноса зерновой пыли) для точек перегрузки конвейеров, перемещающихся с низкой скоростью, до 4 м/с для некоторых высокоскоростных конвейеров в условиях неупорядоченных воздушных потоков.
Скорость воздуха. Одним из наиболее распространенных отказов в аспирационных системах является закупорка воздуховодов, вызываемая несбалансированностью системы и слишком низкой скоростью в ответвлениях. Сразу после забора запыленного воздуха на всем пути до фильтра необходимо поддерживать надлежащие скорости транспортирования пылевоздушной смеси, чтобы предотвратить оседание частиц пыли в воздуховодах. Закупорка или блокировка одного или более ответвлений уменьшает общий расход в системе и соответственно снижает скорости в системе воздуховодов. Повреждение, вмятины и коррозия воздуховодов будут увеличивать сопротивление, а подсос в них повышает скорость воздуха на последующем участке и уменьшает ее на предшествующем воздуховоде. Кроме того, прилипание пыли и условия конденсации в присутствии пыли могут вызвать дополнительное сопротивление для пыли и закупорку.