Факультет

Студентам

Посетителям

Входной контроль качества сырья зеленого горошка

Входной контроль качества горошка с пунктов переработки осуществляют на предприятии при поступлении его в зерне в соответствии с требованиями ГОСТ 5312—74. Результаты этого контроля используют для расчетов с поставщиками сырья и для выбора режимов переработки, которые зависят от степени зрелости горошка.

Действующий ГОСТ предусматривает переработку только мозговых сортов с подразделением сырья на три товарных сорта: высший, первый и второй с показателями степени спелости, зерна по финометру соответственно 28—45, 46—56, 57—72 градуса шкалы прибора (°Ф), из которого вырабатывают соответственно высший, первый и столовый сорта консервов. Горошек с показателем 72—80°Ф перерабатывают на консервы «Горошек суповой».

Зерно в поступающей партии должно быть одного ботанического сорта, свежим, целым, с тонкой и нежной оболочкой, нежной мякотью, не поврежденным вредителями и болезнями.

В высшем сорте зерно должно быть некрахмалистым, однородным по окраске, характерной для хозяйственноботанического сорта.

В первом и втором сортах допускаются слегка крахмалистые зерна, при этом в первом сорте — с оттенками зеленого цвета, характерными для хозяйственно-ботанического сорта, во втором — неоднородные по окраске.

Наличие зерен, поврежденных вредителями, в высшем сорте не допускается, в первом сорте допускается до 1%, во втором — до 3% массы партии.

Во втором сорте сырья допускается наличие до 0,5% массы партии зерен кормовых красноцветущих сортов пелюшки. Наличие семян дикой петрушки не допускается во всех сортах.

Базисным содержанием битых зерен в партии сырья считается для высшего сорта — 3%, для первого сорта — 5, для второго сорта — 7% массы партии.

Входной контроль качества партии горошка является выборочным, он предусматривает отбор пробы, определение степени зрелости горошка, фракционного его состава и зараженности зерна болезнями и вредителями.

Существует несколько способов оценки качества сырья в момент приема-сдачи на переработку: химический (по содержанию сухих веществ, крахмала, нерастворимых в спирте веществ, отношению сахар : крахмал) ; физический (рефрактометрия, ситовой анализ, по плотности зерен, вязкости сока) и механический (по твердости зерен на зубчатом тендрометре, на приборах для прокалывания одного зерна).

Однако эти способы имеют существенные недостатки: практически все операции по отбору проб и их анализу делают вручную; анализы длительны и их результаты субъективны (в значительной мере определяются классификацией лаборанта); большие погрешности определения единичных показателей качества партии приводят к ошибкам при отнесении ее к тому или иному сорту; результаты анализов оформляют вручную.

Более эффективен автоматизированный входной контроль качества горошка, который применяют на передовых предприятиях перерабатывающей промышленности.

Сущность системы автоматизированного входного контроля качества зеленого горошка заключаемся в следующем. Пробу, отобранную пробоотборником подают на транспортер, где подвергают визуальному контролю на зараженность болезнями. Если горошек не заражен болезнями, то он через бункер-дозатор, предназначенный для получения средней пробы определенной массы, попадает в делитель. После делителя часть пробы поступает на прибор для определения степени зрелости горошка, вторая часть — на прибор для определения фракционного состава.

Если горошек заражен болезнями, то транспортер реверсируется и проба через бункер возвращается поставщику.

Управление системой и обработку измерительной информации проводят в информационно-управляющем комплексе.

В системе можно выделить два блока: блок предварительной подготовки проб и аналитический блок.

После каждого цикла анализов систему поблочно промывают, что позволяет одновременно обрабатывать пробы от двух партий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: