Газовые сушильные камеры не имеют калориферов.
Теплоносителем и сушильным агентом в них являются топочные газы, которые получаются при сжигании различных древесных отходов в специальных топках, размещаемых в непосредственной близости от сушильных камер. К топочным газам предъявляются следующие требования: в них не должно быть дыма, искр, несгоревших частиц и летучей золы; они должны, по возможности, иметь постоянный состав и обеспечивать стабильный тепловой поток в соответствии с заданным режимом сушки. Топочные газы служат для подвода к высушиваемому материалу тепла и поглощения испаряемой влаги. Удаление влаги из камеры производится вентиляцией.
Необходимым условием нормальной работы газовой сушилки является нормальная циркуляция в ней сушильного агента. По способу циркуляции различают сушилки с естественной и принудительной циркуляцией. В первых движение топочных газов происходит под действием гравитационного напора, обусловленного разностью удельных весов нагретых и охлажденных газов. Вторые характеризуются применением специальных устройств (вентиляторов и эжекторов), перемещающих топочные газы внутри сушильной камеры в нужном направлении.
В деревообрабатывающей промышленности применяется много конструктивных разновидностей газовых сушилок. Камерные сушилки представляют собой камеры различных размеров, в которые высушиваемая древесина загружается на вагонетках.
В ленточных сушилках материал транспортируется сетчатым ленточным транспортером. Роликовые сушилки оборудованы роликовыми транспортерами. Основной частью барабанных сушилок является вращающийся барабан, через который от одного конца к другому перемещается высушиваемый материал. В шахтных сушилках, имеющих сушильное пространство в форме шахты, материал движется под действием собственного веса.
Пневматические сушилки работают по принципу сушки материала в потоке топочных газов во взвешенном состоянии.
По кратности циркуляции топочных газов сушильные установки делятся на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В однократных сушилках газы после однократного прохождения по материалу выбрасываются в атмосферу. В сушилке с многократной циркуляцией количество циркулирующего в ней газа превышает количество подаваемого свежего и удаляемого отработанного газа.
На предприятиях деревообрабатывающей промышленности газовой сушке подвергаются различные древесные материалы и полуфабрикаты: пиломатериалы (брусья, доски и заготовки различных размеров), шпон и фанера, спичечные коробки и соломка, стружка, щепа, опилки и т. п. Для сушки пиломатериалов применяются преимущественно камерные конвективные газовые сушилки. Сушка шпона, в основном, производится в конвективных (роликовых и ленточных) газовых сушилках. Ленточные, барабанные, шахтные и пневматические газовые сушилки применяются для сушки сыпучих древесных материалов или полуфабрикатов.
Газовые сушилки оборудуются специальными топками. При конструировании газовых топок стремятся обеспечить наибольшую полноту горения и предусматривают устройства для механической очистки газов от несгоревших частиц топлива. Этим требованиям наиболее отвечают полугазовые топки, где горение топлива происходит в два этапа: во-первых, в топке над слоем топлива, во-вторых, за топкой в камере дожигания, куда подается воздух. В этих топках температура газов составляет: в топочном пространстве — 900—1000°, а после камеры дожигания — 700—800°.
Полугазовая топка для древесного топлива, предложенная Всесоюзным теплотехническим институтом. После топки и камеры дожигания газы попадают в осадочную камеру, в которой установлена вертикальная стенка, изменяющая направление газового потока на 180°. На дне этой камеры осаждаются наиболее крупные частицы несгоревшего топлива. Затем газы попадают в циклон, где при движении по спирали происходит окончательная очистка газов. Пройдя циклон, газы попадают в распределительный боров, а затем в сушильные камеры. Чтобы создать искусственную тягу топочных газов, на газораспределительном борове ставится вентилятор. Топка снабжена дымовой трубой, которая используется только в период ее пуска.
Второй вариант полугазовой топки. Здесь газы очищаются без циклона в осадочной камере с несколькими поворотами газового потока.
Принципиальная схема работы газовой сушильной установки. Топочные газы, пройдя искроотделительное и осадочное устройства, очищаются и попадают в газораспределительный боров. Одна топка рассчитана на несколько сушильных камер. Из газораспределительного борова топочные газы подсасываются в камеру смешения. Туда же поступают рециркулирующий газ и свежий воздух. Из камеры смешения смесь газа с воздухом нагнетают в сушильную камеру.
Рассмотрим газовые сушильные камеры непрерывного действия, которые более распространены в промышленности, чем камеры периодического действия.
Схема сушильной установки «Оптимум». Эта установка представляет собой блок из трех или пяти камер на пять нормальных штабелей каждая, оборудованный общей топкой и одним мощным центробежным вентилятором. Топочный газ из топки попадает в камеру смешения. Здесь же через отверстие в кирпичной кладке подсасывается свежий воздух и отработавший газ из подземного сборного канала. Смесь этих компонентов нагнетается центробежным вентилятором из камеры смешения в подземный газораспределительный канал, откуда она через отверстия попадает во все камеры сушильного блока. Пройдя вдоль камер через штабеля, увлажненная рабочая смесь собирается в сборный канал и подается обратно в камеру смешения. Перед камерой смешения на сборном канале установлена выхлопная труба, которая работает при помощи небольшого центрального вентилятора. Данная сушилка имеет слабую интенсивность циркуляции, что отрицательно влияет на равномерность сушки. В этой сушилке отсутствует возможность индивидуально регулировать режим в камерах.
В сушильной установке системы Союзтеплостроя возможна индивидуальная регулировка режима камер. Топка с дымовой трубой обслуживает блок из нескольких камер. Газ, очищаясь в циклоне, попадает в газораспределительный боров, куда, помимо топочного газа, для снижения его температуры подается отработавший газ. Из газораспределительного борова газ через ответвления направляется в каждую сушильную камеру, а из распределительного борова — засасывается в пространство перед вентилятором. Здесь он еще раз смешивается с отработавшим газом. Полученная смесь нагнетается по циркуляционному каналу в сухой конец камеры, откуда она движется обратно через штабеля и вновь попадает в вентилятор. Часть отработавшей смеси попадает в нижний циркуляционный канал и выбрасывается центральным вентилятором через насадку в газораспределительный боров. Регулировка режима в каждой камере производится заслонками, расположенными на отводах распределительного канала.
Газоогневые комбинированные сушильные камеры. При сушке небольшого количества пиломатериалов (в леспромхозах, на строительствах и т. п.) очень важно быстро из местных строительных материалов построить сушильную установку. Такой установкой может быть камера с огневым калорифером или комбинированная сушильная камера, которая работает или как воздушная, с огневым калорифером и выпуском газа из верхнего газохода в дымовую трубу, или как газовая, если закрыть отверстие из газохода в дымовую трубу и открыть щели вверху газохода. Отработавший газ выпускается из камеры через отверстие внизу, у основания дымовой трубы. При этом циркуляция газа в штабеле сверху вниз будет происходить по тем же законам, что и в сушильных камерах с естественной циркуляцией. Данная сушильная камера в зависимости от намечаемого срока эксплуатации и других особенностей может быть выполнена из несгораемых или полусгораемых материалов с учетом требований пожарной безопасности.