Факультет

Студентам

Посетителям

Радиационная сушка зерна инфракрасными лучами

Сушка зерновых с помощью инфракрасного излучения представляет большой интерес, так как при этом зерно сушится быстрее, сохраняя свои хлебопекарные качества и способность к прорастанию.

Эффективным агрегатом для сушки зерна может служить зерносушилка (ЗИГ-09-00-00) радиационно-конвекционного типа, разработанная Гипрониигазом. Работает она на сжиженном газе и предназначена для сушки зерна в полевых условиях и пунктах его хранения. Схема зерносушилки приведена на рис. 35.

Зерносушилка состоит из двух агрегатов: прогревателя зерна с газовыми горелками инфракрасного излучения и конвекционной части зерносушилки ЗСП-8. Прогреватель зерна, в свою очередь, состоит из распределительного бункера, рамы прогревателя, вращающихся ребристых барабанов, транспортера, блоков инфракрасных горелок, пульта управления и вентиляционной установки.

Распределительный бункер предназначен для равномерного распределения влажного зерна в барабаны. Распределение зерна в бункере осуществляется наклонными листами, на которых установлены ребра для регулирования направления движения зерна. Влажное зерно в бункер загружается норией.

Рама прогревателя представляет собой сварную из стальных уголков конструкцию. Две обогревательные камеры зерна наклонены друг к другу под углом 50°. Внизу они соединены транспортерным тоннелем, образуя треугольник. Рама обшита с внутренней стороны алюминиевыми листами, а с наружной — стальными листами. Пространство между листами заполнено шлаковатой для уменьшения теплопотерь обогревательных камер.

Барабаны предназначены для равномерного перемешивания зерна. Монтируются они по 6 штук в обогревательных камерах прогревателя. Всего на зерносушилке установлено 12 барабанов. Каждый барабан имеет по 12 ячеек. Из бункера зерно ссыпается в ячейки барабанов, которые вращаются таким образом, что зерно из верхних барабанов пересыпается в ячейки ниже расположенных барабанов. За время прохождения зерна по барабанам оно нагревается до заданной температуры и ссыпается на ленточный транспортер. Транспортер предназначен для удаления прогретого зерна и подачи его в конвекционную часть зерносушилки. Транспортер приводится в движение через цепную передачу от шестого нижнего барабана.

Барабаны и ленточный транспортер приводятся в движение через систему передач от электродвигателя мощностью 1,7 кВт. Передаточное число выбрано таким, что пребывание зерна в обогревательных камерах может длиться от 1 до 4 мин. Передача движения к барабанам осуществляется при помощи втулочно-роликовой цепи. Для натяжения цепи предусмотрено натяжное устройство. Для прогрева зерна предназначен блок горелок, состоящий из 14 инфракрасных горелок. Каркас блока горелок представляет собой сваренную из стальных уголков конструкцию, обшитую с внутренней стороны и снаружи стальными листами, пространство между которыми заполнено шлаковатой.

Блок горелок монтируется на трубе, которая одновременно является осью вращения блока и трубой для отсоса влаги, продуктов сгорания и воздуха из зоны облучения зерна. Всего на зерносушилке смонтировано 2 блока горелок, потребляющие 22 кг сжиженного газа в час.

Для удобства осмотра барабанов и горелок блоки горелок могут быть подняты в вертикальное положение ручными лебедками, установленными на стойках фундаментной рамы. Зажигание и отключение горелок осуществляется дистанционно с пульта управления.

Пульт управления также предназначен для управления электромоторами и аппаратурой автоматики зерносушилки. Он представляет собой шкаф, сваренный из. стальных уголков и обшитый стальными листами. Внутри шкафа монтируется электрическая аппаратура сигнализации, управления защиты и пуска. На переднюю панель выведены ручки, кнопки, лампы сигнализации, позволяющие включать и отключать питание от сети 220—380 в всей установки в целом или отдельных узлов.

Сигнальные лампы дают возможность контролировать работу каждой пары сблокированных горелок, а с помощью щеточных переключателей и кнопок можно отключать и включать эти горелки.

В цепь привода включено реле, с одним из контактов которого связана катушка входного электромагнитного клапана. Поэтому при прекращении подачи тока на пульт управления, а следовательно, и к приводу барабанов клапан срабатывает и отключает общую подачу газа к прогревателю зерна.

Для отсоса продуктов сгорания газа и частичного удаления влаги из зерна на фундаментной раме прогревателя установлен вентилятор серии ЭВР № 3. На воздухопроводе перед вентилятором предусмотрены две задвижки для регулирования подсоса наружного воздуха.

Сушка зерна инфракрасными лучами позволяет значительно сократить время нахождения его в зоне нагрева до 1—4 мин и одновременно уменьшить влажность зерна на 6%. Отрицательным явлением при сушке зерна инфракрасными лучами является эффективный прогрев его» на глубину одного-двух слоев. При большом количестве слоев сушка возможна только при активном перемешивании.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: