Производство комбикорма

Рецепты минеральных премиксов разработаны для кур, бройлеров, цыплят, поросят, свиней, молочных коров, телят и рыбы. Вводят премиксы в комбикорма в количестве 0,5…4,0 %.

БВД, являющиеся источником протеина и биологически активных веществ, вводят в комбикорма в количестве 10…30 %. Физико-химические свойства БВД (однородность, сыпучесть и т. п.) определяются свойствами компонентов, входящих в их состав, причем главными являются влажность, размер и форма частиц.

Комбикорма и БВД вырабатывают только по утвержденным единым стандартным рецептам, которые разработаны, исходя из обеспечения не только высокой калорийности кормов, но и содержания в необходимом количестве всех биологически активных веществ.

Полнорационные комбикорма, в состав которых входят грубые корма (сено, солома), имеют очень неравномерный гранулометрический состав. Наряду с мелкими мучнистыми частицами в них содержатся и крупные, длиной до 50 мм, частицы сена или соломы. Структура такого комбикорма очень рыхлая, объемная масса невелика. В нем при перевозках бестарным способом легко происходит самосортирование, такой комбикорм имеет высокую гигроскопичность, для его хранения требуется большая вместимость.

Гранулированные комбикорма для некоторых видов рыбы (например, лососевых) должны определенное время удерживаться на поверхности воды или медленно погружаться, так как рыба берет корм с поверхности воды или во время его погружения. Быстрое погружение гранул приводит к частичным потерям комбикорма и к загрязнению водоемов.

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы — для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.

Выход и качество готовой продукции объективно оценивают технологические свойства зёрна. Эти показатели заметно изменяются под влиянием различных факторов: крупности зерна, его выполненности, относительного содержания эндосперма (ядра), влажности и т. п. Рассмотрим основные факторы.

Технологические свойства сырья на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах определяются следующими основными показателями: выходом готовой продукции, суммарно и по сортам; качеством готовой продукции; удельными эксплуатационными расходами, т. е. затратами на производство единицы массы готовой продукции.

Организацию и ведение технологических процессов производства муки, крупы и комбикормов регулируют руководящими положениями и рекомендациями, изложенными в специальных сборниках — правилах, утвержденных Министерством заготовок.

Рациональная организация контроля и управления технологическим процессом должна обеспечить высокую эффективность переработки зерна. Особенность мукомольного и крупяного производства состоит в том, что в общей структуре затрат на единицу массы готовой продукции затраты на зерно составляют от 94 до 96%. В связи с этим при практической организации и ведении технологического процесса необходимо обеспечить максимальный выход готовой продукции высшего качества.

Процесс производства муки, крупы и комбикормов включает в себя множество операций. Выполняют их определенные машины и аппараты, заданный оптимальный режим работы которых надо постоянно поддерживать. Однако в условиях современного производства полная неизменность режима не может быть обеспечена вследствие влияния таких факторов, как разрегулирование машин в процессе работы, степень износа их рабочих органов, колебание удельных нагрузок на оборудование и т. п. Все это отрицательно влияет на стабильность выполнения технологических операций.