Зарубежная практика проектирования и строительства картофелехранилищ показывает, что в состав хранилищ входит пункт для приемки и обработки продукции.
Компоновка хранилищ осуществляется из секций вместимостью от 500 до 2500 т. Удельная площадь в таких хранилищах составляет примерно 0,64 м2 на 1 т продукции, а объем здания – 4,16 м3 на 1 т. Объемнопланировочные показатели отечественных проектов секционных хранилищ приближаются к лучшим мировым образцам.
В области технологии исследования были направлены на выявление эффективности хранения картофеля в больших массивах и продление срока его хранения. Работа велась в двух направлениях. В первом случае картофель предусматривалось хранить при активной вентиляции с искусственным охлаждением. Во втором Гипронисельпромом и Одесским технологическим институтом холодильной промышленности была разработана и экспериментально проверена новая охлаждающая система, рассчитанная на раздельный съем внешних притоков тепла и физиологического тепла, выделяемого продукцией.
Апробацию в первом случае проводили в экспериментальных картофелехранилищах вместимостью 2900 т, построенных на плодоовощных базах в Симферополе и Бахчисарае. С конструктивной точки зрения хранилище представляет собой прямоугольное в плане здание с размерами 18 x 54 м. Помещение для хранения разделено на 2 секции вместимостью по 1450 т. Высота насыпи картофеля 5,5 м. Загрузку и выгрузку продукции проводили соответственно при помощи ТЗК30 и ТПК30. Для охлаждения вентиляционного воздуха, подаваемого в массу продукции, в осенний и весенне-летний периоды система вентиляции оборудована сухими рассольными воздухоохладителями, теплообменная поверхность которых составляет 400 м2. Удельный расход воздуха составляет 50 м3 на 1 т продукции.
Для учета убыли и потерь от болезней картофеля в насыпь опытного (Симферопольское) и контрольного хранилищ закладывали опытные образцы в сетках массой по 10 кг. Ежемесячно учитывали пять опытных образцов. Температуру в массе продукции поддерживали на уровне 2 – 4 °С.
Проверку теоретических разработок по созданию новой системы охлаждения проводили в специально разработанной камере. По внутреннему периметру ограждений камеры были устроены воздушные прослойки, где размещались охлаждающие приборы, роль которых заключалась в отводе внешних притоков тепла и физиологического тепла продукции. В зимний период хранения предусматривалось использовать естественный холод, для чего в камере был установлен смесительный клапан, к которому присоединялись рециркуляционный воздуховод и приточный короб, Подача вентиляционного воздуха в массу картофеля осуществлялась следующим образом: из воздухораздаюших коробов воздух поступал в пристенные прослойки, где, проходя через воздухоохладители, охлаждался и через решетчатый пол, приподнятый над основанием камеры, поступал в продукцию. Для отвода внешних притоков тепла по внутренней поверхности стен камеры были установлены охладители, выполненные из гладких труб.
Охлаждающая система была рассчитана на компенсацию внешнего теплообмена как в теплое, так и в холодное время года.
Регулирование системой вентиляции осуществлялось автоматически.
Общая продолжительность хранения картофеля в камере составляла 310 суток. В течение этого периода в массе продукции поддерживали температуру на уровне 2 °С.
Экспериментальные исследования по хранению картофеля с охлаждением проводили с учетом климатических условий юга нашей страны.
В контрольном хранилище без искусственного охлаждения картофель можно хранить в течение 4,5 – 5 месяцев. При незначительном увеличении срока хранения потери продукции быстро увеличиваются. Наиболее рационально в южных районах страны хранить картофель при активной вентиляции с искусственным охлаждением. В этом случае срок хранения увеличивается до июня и товарный выход, клубней при высоте насыпи 5,5 м составляет 84,4 %.
До нового урожая можно хранить картофель при раздельном отводе внешних притоков тепла и физиологического тепла. При этом, несмотря на увеличение срока хранения на 146 суток по сравнению с контролем, выход товарных клубней составил 87,93 %.