Факультет

Студентам

Посетителям

Конструкции зерносушилок

В элеваторно-складском хозяйстве наибольшее распространение получили сушилки: ВИСХОМ, ВТИ (на элеваторах) и «Кузбасс» (передвижная).

Сушилка ВИСХОМ включает три основные части: топку с искрогасителем, в которой получается смесь продуктов сгорания с наружным воздухом; сушильный аппарат с выпускным устройством; вентиляторы № 5 и 6,5.

Все эти части соединяются между собой трубопроводом. Нижняя дверка (поддувальная) служит для регулирования силы тяги—интенсивности горения топлива. Верхняя дверка (топочная) предназначена для подачи топлива; над ней находится смотровое окошечко. Топливо сжигают на чугунных колосниках.

Зола и шлаки проваливаются в зольник, откуда их удаляют через дверку поддувала.

В качестве топлива могут быть использованы каменный уголь, дрова, сухой торф, лузга и даже некормовые отходы, получаемые на заготовительных пунктах (базах).

Над колосниковой решеткой находится топочное пространство. Для обеспечения более полного сгорания топлива в верхнюю часть этого пространства подводят добавочный воздух из зольника через воздушные каналы. Горячие газы из топочного пространства через порог поступают вниз в осадочную камеру; здесь они изменяют направление своего движения, в результате чего теряют унесенные

из топки частицы золы и топлива. Для очистки осадочной камеры сбоку топки сделана дверка. Далее газы, устремляясь вверх, встречают искрогаситель, образуемый двумя рядами чугунных швеллеров или уголков, полки которых или расширяющаяся часть установлены навстречу потоку газов.

Наружный воздух, необходимый для образования смеси с дымовыми газами, поступает внутрь топки в камеру смешивания через отверстие, перекрываемое клапаном. Количество поступающего воздуха регулируется изменением положения клапана.

Продукты сгорания топлива — топочные газы — выпускаются через дымовую трубу во время пуска и остановки сушилки.

Те части топки, которые непосредственно соприкасаются с пламенем, выкладывают из огнеупорного кирпича, а остальные части топки и наружные части топочной камеры — из обычного красного кирпича. От качества кладки и кирпича зависит продолжительность работы топки.

Сушильный аппарат состоит из сушильной (горячей) и охладительной (холодной) камер. Над аппаратом находится надсупжльный бункер, назначение которого создавать постоянный

гарантийный запас зерна для сушилки, а в нижней части аппарата — механизм, выпускающий зерно из шахты сушилки в сборный конус, по которому оно стекает в приемный носок нории.

Шахта сушилки ВИСХОМ сделана из листовой стали и по всей высоте имеет каналы (короба) из такой же стали.

Подводящие каналы всегда закрыты со стороны выпуска и открыты со стороны поступления газовой смеси или воздуха, а отводящие каналы, наоборот, закрыты со стороны поступления и открыты со стороны выпуска.

В шахте направление каналов чередуется, т. е. одни открыты со стороны поступления газа, а другие — со стороны его выпуска.

Горячая камера сушильного аппарата соединена с топкой трубопроводом, для перекрывания которого служит специальный клапан. В верхней части трубопровода установлен термометр. Трубопровод соединяет топку с сушильным аппаратом через диффузор, внутри которого в отдельных сушилках находится рассекатель, более равномерно распределяющий газ по каналам горячей камеры. Для уменьшения потерь тепла подводящий трубопровод и диффузор сверху покрывают слоем изоляционного материала.

Из диффузора газы по каналам четных (считая сверху) рядов проходят через зерновой слой вверх или вниз и попадают в каналы нечетных рядов, у которых выход сделан в отводящий диффузор.

Вентилятор просасывает горячий газ через зерно в горячей камере и наружный холодный воздух — в охладительной. Отработавший горячий газ и холодный воздух смешиваются и направляются в вентилятор, который выбрасывает их наружу по отводящему трубопроводу.

На трубопроводе, идущем от охладительной камеры, находится задвижка для регулирования количества воздуха, проходящего через охладительную камеру.

Выпускной механизм сушилки. В сушилках последних образцов имеется 8 выпускных двойных лотков, под которыми расположена подвижная каретка с 8 планками. Верхние лотки сделаны заодно с шахтой, а нижние лотки подвижные; такое устройство позволяет поднимать и опускать их целиком или только одну из сторон.

При подъеме нижних лотков по направляющим планкам с прорезями расстояние (зазор) между кромками лотков и соответствующими планками каретки увеличивается, благодаря чему изменяется пропускная способность сушилки и представляется возможным регулировать выпуск зерна в отдельных частях ее шахты.

Каретка с планками, поддерживаемая четырьмя роликами, движется в прямолинейно-возвратном направлении и делает примерно 45—50 полных колебаний в минуту. Если она останавливается, зерно с планок не будет ссыпаться, так как оно располагается под углом естественного откоса и не выходит за пределы планки по ширине. Изменяя величину колебаний каретки, можно изменить производительность сушилки. Изменение колебаний достигается путем перестановки кулачковой разъемной муфты, на окружности которой нанесены деления, позволяющие судить о расстоянии, на которое перемещается каретка.

Выпускной механизм регулируют на основе наблюдения за степенью высушивания зерна, выходящего из отдельных лотков. Если в одном из лотков зерно пересушивается, этот лоток надо поднять, если недосушивается, передвинуть вниз. Если же окажется, что в противоположных концах одного лотка высушивание происходит неравномерно, то, поднимая или опуская соответствующий конец, можно это явление устранить.

При подъеме или опускании лотка результаты регулирования скажутся не сразу; поэтому необходимо отметить, насколько поднят или опущен тот или иной конец лотка, и через некоторое время (1 час) вновь проверить степень высушивания зерна, выходящего из данного лотка.

Зерносушилка ВТИ. Сушилка шахтного типа состоит из двух железобетонных камер: горячей — высотой 8 м и холодной — высотой 4 м. Горячая и холодная камеры разделены затвором, открываемым вручную.

Работа вентиляторов как в горячей, так и в холодной камерах основана на принципе нагнетания. В шахте сушилки ВТИ каналы расположены в шахматном порядке; по всей длине они имеют одинаковое сечение.

Воздух из каналов поступает в камеры для отработавшего воздуха и выходит далее наружу через окна, снабженные жалюзи. Зерно из сушилки ВТИ выпускается отдельными порциями. Для этого нижний затвор открывается периодически механизмом, называемым автоматом.

Открывать затвор можно неполностью благодаря тяге, связанной с автоматом. Для изменения продолжительности открывания нужно переставить в автомате рукоятку регулятора на другую шайбу. Возможно 12 положений рукоятки. Регулировочных приспособлений для обеспечения равномерной сушки зерна по ширине шахты нет.

Топка сушилки ВТИ отличается от топок сушилок других конструкций большими размерами. При сжигании угля применяют искусственное дутье.

Смешивание дымовых газов с наружным воздухом происходит н трех местах: в специальной камере, в трубопроводе и у входа и вентилятор. Регулирование же обычно производят от руки только и одной точке.

Имеются сдвоенные сушилки ВТИ производительностью 15 т/час (ВТИ-15) и сушилки малого размера (ВТИ-4) производительностью 1 т/час.

Применение ступенчатого режима сушки в зерносушилках ВТИ потребовало разделения горячей камеры на две части. Верхнюю горячую камеру обслуживает вентилятор № 5, а нижнюю № 6.

Перевод работы сушилок ВТИ на двухступенчатый режим обусловил не только улучшение качества сушки зерна, но и повышение их производительности до 12 т/час.

Зерносушилка «Кузбасс». В последние годы в элеваторно-складском хозяйстве получила большое распространение передвижная сушилка «Кузбасс».

Сушилка размещена на двух автомобильных прицепах. На первом находятся сушильный аппарат, вентиляторы и две нории, на втором — топка. Механизмы сушилки приводятся в движение от электродвигателя или от бензинового двигателя (Л-12 для ЗСП-2 и Л-6 для ЗСП-1). Устройство шахты и выпускного механизма в сушилке «Кузбасс» примерно такое же, как в сушилке ВИСХОМ.

Зерно в сушилку подается транспортирующими механизмами или вручную в приемный бункер, откуда норией № 1 поднимается в шахту. По мере ее заполнения находящийся вверху скребковый транспортер разгребает зерно по всей длине шахты, сбрасывает излишек в самотечную трубу и опять возвращает его в приемный бункер.

Обычно рекомендуют устанавливать рядом две сушилки «Кузбасс» и пропускать зерно через них последовательно, обеспечивая тем самым ступенчатый режим сушки зерна.

Сушилка работает на смеси топочных газов с воздухом. Продукты сгорания топлива смешиваются с наружным воздухом в камере смешивания топки и после этого смесь по соединительному воздухопроводу засасывается вентилятором и подается в горячую камеру сушилки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: