В настоящее время для доения коров используются различные доильные установки, которые классифицируются по конструктивным и технологическим параметрам:
По типу доильных станков — с индивидуальными станками (проходного типа "Тандем", "Карусель", "Юнилактор"); с групповыми станками ("Елочка", "Полигон", "Карусель");
По месту доения — стационарные для доения коров в стойлах (с переносными доильными ведрами и транспортировкой молока в процессе доения по молокопроводу); передвижные для доения коров на пастбищах;
По величине вакуума в системе — низковакуумные (при вакууме в системе 33 — 40 кПа, высоковакуумные (54 — 80 кПа);
По размещению линий молокопровода — с верхним расположением молокопровода (выше вымени коровы на 1 — 2 м); с нижним расположением молокопровода (ниже вымени), обеспечивающим меньшие колебания вакуума в подсосковых камерах и в процессе доения.
На комплексах и молочных фермах целесообразно использовать однотипные доильные установки как для основного стада, так и для животных, находящихся в родильных помещениях. Это позволяет снизить потери молока при переводе коров из одной технологической группы в другую.
Отечественной промышленностью выпускаются следующие типы доильных установок: ДАС-2Б и АД-100А — для доения коров в стойлах на привязи, со сбором молока в переносные ведра; АДМ-8 для доения коров в стойлах на привязи, с транспортировкой молока по молокопроводу в молочное отделение; "Тандем" УДТ-8 и УДА-8 для доения коров в индивидуальных станках в доильных залах; "Елочка" УДЕ-8А и УДА-16 для доения коров в групповых стоиках в доильных залах; УДА-100 — конвейерные; УДС-ЗА — с проходными станками для доения коров в летних лагерях и на пастбищах. В ряде хозяйств используются также импортные доильные установки "Импульс" (Германия) и "АльфаЛаваль" (Швеция). Большинство доильных установок оснащены средствами автоматизации и механизации. Полностью автоматизирована промывка, кормораздача с полуавтоматическим дозированием корма. Имеются системы санитарной обработки вымени, машинного додаивания и снятия доильных аппаратов.
Наиболее широко применяются доильные установки типа "Тандем" н "Елочка". Однако они имеют ряд недостатков, например, непрочность и частый отказ в работе линий раздачи концентратов, отсутствие индивидуального дозирования концентратов. Групповое дозирование концентратов, трудности в формировании коров по продуктивности и физиологическому состоянию приводят к тому, что одни животные жиреют, другие, как правило, высокопродуктивные — тощают.
Объединение коров по показателям величины суточного удоя вызывает необходимость постоянного перемещения животных из одних групп в другие после каждой контрольной дойки, что приводит к стрессам, снижает сроки использования скота, не говоря о дополнительных затратах труда. Из-за несовершенства линии раздачи концкормов на УДТ-16 и УДЕ-8 их раздают вручную. В результате оператор машинного доения, отвлекаясь от основной работы на три и более минут, вынужден нарушать режим и технологию доения.
Нерешенной проблемой доильных установок до настоящего времени является конструктивное несовершенство счетчиков молока УЗМ-1, которые имеют высокий процент погрешности (5 — 8%), создают резкие колебания вакуума в системе (11,3 — 24,9 кПа), часто выходят из строя и не могут ежедневно использоваться, так как сложны в работе и увеличивают продолжительность доения коров на 1 — 1,5 ч.
Более широкому применению доильных установок в хозяйствах препятствуют недостатки, присущие доильным аппаратам. Медленное выдаивание, несовершенство конструкций затрудняют использование их в различного типа установках. Одной из важнейших проблем является создание аппарата, не требующего машинного додаивания.
В настоящее время на фермах и комплексах доильные установки комплектуются аппаратами нескольких марок. Характеристика доильных аппаратов, получивших наибольшее распространение в хозяйствах республики.
В зависимости от функциональных особенностей аппараты делятся на двухтактные и трехтактные. Принципиальное отличие двухтактных доильных аппаратов состоит в том, что у них отсутствует такт отдыха. Трехтактные доильные аппараты целесообразно применять в стадах, недостаточно отселекционированных по форме и развитию вымени, сосков и скорости молокоотдачи. Двухтактные аппараты более производительны в высокопродуктивных отселекционированных стадах, где обслуживающий персонал имеет высокую квалификацию.
Аппарат АДУ-1 выпускается в двух исполнениях: двух и трехтактном. Различие заключается только в конструкции коллекторов, остальные детали полностью унифицированы. Пульсатор имеет нерегулируемую частоту пульсов, которая для двух и трехтактного исполнения обеспечивается различными величинами вакуумметрического давления. Сосковая резина совмещена с молочной трубкой, утолщенной в месте насадки на штуцер коллектора для увеличения прочности и срока службы, а также снабженной тремя кольцевыми канавками. Аппарат комплектуется прозрачным молочным шлангом из поливинилхлорида, обладающего хорошими гигиеническими качествами и долговечностью.
Двухтактный низковакуумный доильный аппарат конструкции ВИЭСХ предназначен для использования на всех типах доильных установок. Его особенностями являются наличие клапанного устройства, расположенного в верхнем корпусе коллектора для периодического (в такте сжатия) впуска воздуха в его молочную камеру, а также увеличенный за счет нижнего корпуса до 86 см3 объем молочной камеры, способствующий стабилизации вакуума под соском в период такта сосания. Пульсатор низковакуумного аппарата обеспечивает постоянную (при определенном вакуумметрическом давлении) и нерегулируемую частоту пульсации. Благодаря низкому рабочему вакуумметрическому давлению он меньше травмирует соски и вымя.
Доильный аппарат "Импульс" Н-66 (Германия) работает по принципу попарного доения сосков, когда в двух доильных стаканах происходит такт сосания, в двух других — такт сжатия, и наоборот. Попарное выдаивание долей вымени усиливает массирующее действие, уменьшает нагрузку на вымя и соски, улучшает отток молока из коллектора и повышает скорость доения. Доильные стаканы меньше наползают на соски, не спадают с них, так как при каждой пульсации два доильных стакана одновременно подтягиваются, а два других опускаются. Наряду с конструктивными особенностями большое влияние на интенсивность молокоотдачи и состояние молочной железы коров оказывает своевременное регулирование параметров доильных аппаратов и поддержание их на оптимальном уровне. Исследования показали, что длительное выдерживание постоянных параметров работы доильного аппарата в отличие от их резкого или постепенного изменения способствовало увеличению средней скорости молокоотдачи на 10,6 — 20,6%, снижало тормозящее влияние на молокоотдачу неблагоприятных факторов внешней среды, уменьшало затраты труда на производство продукции.
Разнообразие типов и конструкций доильного оборудования свидетельствует о том, что всем им присущи те или иные недостатки, они не в полной мере отвечают физиологическим особенностям коров. Поэтому ведутся поисковые работы по совершенствованию существующих и разработке новых тейпов доильных аппаратов, доильного оборудования и доильных установок. Значительную работу в этом направлении проводят ученые БелНИИЖ, В частности ими созданы новые типы массажеров, пульсаторов, автоматических отсекателей первых струек молока, доильный аппарат без сосковой резины и др.
В настоящее время в связи с созданием некрупных фермерских хозяйств необходима разработка малогабаритных доильных установок на четыре (типа "Тандем") и на шесть (типа "Елочка") станков. Такие установки в состоянии обслуживать один оператор, производительность труда которого может достигать 35 — 40 коров в 1 час. Доильные установки требуют дальнейшей автоматизации процесса доения.
Санитарная обработка должна обеспечивать чистоту молочного оборудования и долговечность эксплуатации резинотехнических изделий. Обработку доильных установок с приспособлениями для циркуляционной мойки производят сразу же после каждой дойки. Их промывают теплой (25 — 30°С) водой из промывочного бака до полного удаления остатков молока, затем в течение 25 мин горячим (70 — 75°С) раствором моющего или моюще-дезинфицирующего средства и ополаскивают горячей водой в течение 5 — 10 мин до полного удаления раствора.
Доильные установки без циркуляционного приспособления моют следующим образом. В ведра с теплой водой опускают доильные стаканы и включают вакуум, под действием которого вода через доильные стаканы, коллектор и молочный шланг поступает в молокопровод и охладитель; промывание продолжают до окончательного смыва остатков молока. Затем не менее двух раз через них пропускают горячий моющий раствор, который из охладителя проливают в ведра. В заключение установку промывают горячей водой до полного удаления моющего раствора.