Факультет

Студентам

Посетителям

Производство комбикорма

Контроль и управление основными процессами в мукомольном, крупяном и комбикормовом производстве

Контроль и управление технологическим процессом должны обеспечить высокое качество продукции и ее заданные выхода. Организация и ведение технологического процесса на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах предусматривают решение двух задач:

Первая — выбор оптимального режима подготовки сырья к переработке и режима работы основных систем технологического процесса производства готовой продукции;

Особенности производства комбикормов за рубежом

Развитию комбикормовой промышленности за рубежом уделяют большое внимание. Постоянно растет производство комбикормов, повышается их эффективность, разрабатывается новое технологическое оборудование, изыскиваются новые источники сырья (главным образом белкового), методы обработки его с целью повышения питательной ценности.

Выход и показатели качества комбикормов

При производстве комбикормов сырье используют почти полностью, количество отходов III категории, механические потери и усушка весьма незначительны. Выход готовой продукции предварительно не рассчитывают. Нормы качества комбикормов установлены в соответствующих стандартах, качественные показатели зависят от вида, возраста и хозяйственной направленности животных.

Технологические схемы комбикормовых заводов

ЦНИИ промзернопроект разработал типовые проекты ряда комбикормовых заводов различной производительности.

Схема технологического процесса комбикормового завода производительностью 315 т/сут. Комбикормовый завод имеет склад сырья, производственный корпус, цех предварительного дозирования и смешивания трудносыпучих компонентов, склад готовой продукции.

Производство премиксов

Премиксы представляют собой однородную, высокодисперсную, хорошо сыпучую смесь биологически активных веществ (витаминов, солей микроэлементов, аминокислот и т. д.) с наполнителем. Наполнитель используется для снижения концентрации биологически активных веществ и повышения их сыпучести. Наполнитель должен иметь низкую влажность, хорошо удерживать биологически активные вещества. Такими свойствами обладают наполнители, содержащие сравнительно большое количество клетчатки (отруби, размолотое зерно и т. д.). Для снижения пылеобразования в наполнитель вводят 2…3 % жира.

Особенности производства белково-витаминных добавок (БВД)

Белково-витаминные добавки представляют собой смесь продуктов с высоким содержанием животных и растительных белков (мясная, мясокостная, рыбная мука, обезжиренное сухое молоко, бобовые, шроты, кормовые дрожжи), карбамидного концентрата, мела, соли, кормовых фосфатов, биологически активных веществ и т. д. Кроме этих продуктов, в состав некоторых рецептов вводят в небольших количествах отруби, мучку.

Производство карбамидного концентрата

Карбамид является азотсодержащим продуктом, в рационе жвачных животных может заменять до 30 % протеина. Однако ввод карбамида в значительных дозах приводит к образованию большего количества аммиака, чем его могут усвоить микроорганизмы рубца. Избыток аммиака токсичен, может вызвать заболевание и гибель животных. Поэтому карбамид нужно вводить в комбикорма в виде различных препаратов, в процессе переваривания которых аммиак освобождается сравнительно медленно. Основной такой препарат — карбамидный концентрат, получаемый путем экструдирования смеси карбамида, зерна и бентонита.

Производство гранулированных комбикормов

Гранулированные комбикорма изготавливают для всех видов животных, птиц и рыб. Размеры гранул зависят от вида и возраста животных, способов кормления. Для взрослых птиц (кур, уток, гусей, индеек) диаметр гранул составляет 4,7…9,7 мм, взрослого крупного рогатого скота 4,7…19,0, взрослых овец 4,7…12,7 мм, лошадей 4,7…19,0, рыб 4,7 мм и т. д. Для молодняка птицы гранулированные комбикорма применяют в виде крупки.

Принципиальная схема производства комбикормов и БВД

Технологическая схема производства комбикормов должна обеспечить непрерывно-поточный процесс независимо от числа компонентов, их соотношения и т. д. Схема технологического процесса включает следующие подготовительные линии: зернового сырья; мучнистого сырья; отделения пленок зерна пленчатых культур; рассыпной травяной муки; прессованных и крупнокусковых материалов; кормовых продуктов пищевых производств и шротов; обработки сырья в таре; подготовки соли; подготовки мела и другого сырья минерального происхождения; ввода карбамидного концентрата; ввода карбамида и мелассы; ввода жира; приготовления обогатительной смеси; ввода премиксов.

Линии дозирования и смешивания компонентов

Для дозирования компонентов комбикормов на комбикормовых заводах применяют объемное и весовое дозирование. Существует несколько технологических схем дозирования и смешивания. Наиболее распространена схема одновременного дозирования всех компонентов. В соответствии с этой схемой все подлежащие дозированию компоненты раздельно направляют в бункера над дозаторами, и дозирование проходит в один этап. Ее недостаток — одновременное дозирование большого числа компонентов, что требует установки нескольких дозаторов различной грузоподъемности, а также неравномерное смешивание трудносынучих компонентов.

Страница 2 из 41234