Факультет

Студентам

Посетителям

Технологические схемы измельчения ингредиентов

Принципиальная схема измельчения ингредиентов на двух молотковых дробилках шведской фирмы «Камас».

Над каждой дробилкой расположено по два силоса с тем, чтобы повысить коэффициент использования дробилок за счет уменьшения времени при переходе с одной культуры на другую. В конусах силосов установлены центробежные (роторные) разгрузители, с которых зерно поступает на ленточные питатели с. магнитом и затем на дробилки. Измельченный продукт направляется пневматическим транспортом в силосы над весовыми дозаторами.

Крупнота помола зависит от перерабатываемой культуры и на значения муки. Английская фирма «Саймон-Баррон» при выработке из кукурузы, пшеницы, бобовых культур и некоторых других непленчатых культур муки для приготовления гранул рекомендуем устанавливать на молотковых дробилках сита с отверстиями дна метром 3,17 мм, а при измельчении пленчатых культур (ячменя и овса) — сита с отверстиями диаметром 1,5 мм. Уменьшение отверстий сит при переработке ячменя и овса вызвано необходимостью более тонкого измельчения этих культур вместе с цветочными пленками, так как ячмень и овес не подвергаются предварительному шелушению, за исключением тех случаев, когда приготовляется комбикорм для телят и поросят.

Наилучшие гранулы для птицы получают из муки, соответствующей проходу металлотканого сита № 16 по дюймовой швейцарской нумерации. Гранулы для цыплят, из которых получают крупки, приготовляют из более мелкой муки, соответствующей проходу металлотканых сит № 26 — № 30 по дюймовой швейцарской нумерации. С этой целью на молотковых дробилках устанавливают сита с отверстиями диаметром 2,4 мм, а затем размолотый продукт пропускают через просеивающую машину.

На некоторых предприятиях выработку муки для приготовления гранул цыплятам предпочитают производить по более сложной технологической схеме, состоящей из двух-трех систем молотковых дробилок, с пропуском продуктов размола после каждой дробилки через просеивающую машину. Такой способ тонкого измельчения считают более выгодным по производительности и удельному расходу энергии. Он обеспечивает выработку муки любой крупности, гарантирует от прдсора крупных частиц в случае повреждения сита на дробилке.

Получение тонкого помола за один пропуск через дробилку, в которой установлено сито с отверстиями диаметром 1—1,5 мм, связано с большим понижением производительности дробилки, кроме того, тонкие сита m прочны, часто рвутся и вызываю) большие простои машин, а муки содержит подсор крупных частиц Французская фирма «Сокам рекомендует вырабатывать кормовую муку для свиней исключительно тонкого помола, так как комбикорм, состоящий из мелких частиц, лучше усваивается свиньями и дает большую от дачу; для домашней птицы предлагается вырабатывать муку тонкого помола и организован, производство гранул, а также вырабатывать специальную крупку из различных культур; для коров и лошадей — производить муку крупного помола.

Данные английских, французских, итальянских и других европейских фирм о крупности помола для различных животных и птицы в основном не расходятся между собой. Разница заключается только в том, что один фирмы дают конкретные показатели дисперсности муки, другие приводят их в общем виде. На всех комбикормовых заводах муку для домашней птицы (на производство гранул) и свиней получают на молотковых дробилках через сита с отверстиями от 1,6 до 3,17 мм и для крупных животных — коров и лошадей — через, сита с отверстиями диаметром 5—6,5 мм.

Дана наиболее распространенная, так называемая стандартная технологическая схема измельчения зерновых культур, жмыхов и некоторых других ингредиентов за один про пуск через молотковую дробилку. По этой схеме на двух дробилках перерабатываются зерновые культуры и на одной дробилке подвергаются повторному (окончательному) измельчению жмыхи. Готовая продукция — кормовая мука направляется в дозировочные силосы, расположенные над многокомпонентными весами, либо затаривается в мешки или специальные бачки при ручном перемещении к весовым дозаторам.

Схемой предусмотрены две линии для подготовки сырья к измельчению. На первой линии зерновые культуры подвергаются очистке от крупных и мелких примесей на скальператоре и закладываются в силосы. Для зерновых культур предусматривается четыре силоса емкостью но 25 т, что дает возможность принять четыре различные культуры (по две культуры на каждую дробилку). Под силосами установлены задвижки и два сдвоенных объемных дозатора, а также система самотека с перекидными клапанами, при помощи которых можно направлять ингредиенты на ту или другую дробилку из любого силоса.

На второй линии подготовляют к переработке плитчатые жмыхи и другие подобные ингредиенты. Жмыхи, доставляемые автомобильным или железнодорожным транспортом, а также получаемые со склада с напольным хранением, подаются в жмыхоломач для предварительного измельчения, чтобы сделать их транспортабельными на механическом либо пневматическом транспорте и придать им необходимую сыпучесть для хранения в силосах и выпуска из них. Для хранения предварительно измельченных жмыхов отводят два накопительных силоса емкостью по 25 т, в которых можно хранить два вида жмыхов, например хлопковый и арахисовый. Под силосами установлены разгрузители и задвижки, рассчитанные на разгрузку силосов с трудносыпучими ингредиентами. В случае необходимости продукт из силосов можно передать по самотечной системе на любую дробилку. Наоборот, с линии зернового сырья можно попасть на дробилку линии переработки жмыхов.

Таким образом, при данной технологической схеме появляется возможность оперативно управлять процессом измельчения большого количества ингредиентов, входящего в рецептуру комбикорма.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: