Факультет

Студентам

Посетителям

Средства малой механизации в чайной отрасли

В условиях Западной Грузии и особенно Краснодарского края, а также в Азербайджане, многие чайные плантации расположены на склонах круче 10—12°, указанные механизмы, в силу своих конструктивных особенностей на таких участках применены быть не могут. В Краснодарском крае, к примеру, только 3% чайных плантаций пригодны под тракторную обработку. Поэтому в Грузинской ССР начали выпускать горноравнинное самоходное шасси СШ-06-11, которое имеет комплект навесных орудий, предназначенных для многих процессов, в том числе и для сбора чайного листа.

Работать они могут как на равнинах, так и на склонах крутизной до 15°. Там же, где из-за крутизны склонов и пересеченности участков невозможно применять самоходные машины, на их смену пришли средства малой механизации. При помощи таких средств в 1987 г. было собрано в Грузии около 100 тыс. тонн чайного листа, в Краснодарском крае с помощью ручных чаесборочных аппаратов было собрано 2/3 урожая. В Хецерском и Наразенском совхозах Зугдидского района 75% всей уборки чайного листа проводится средствами малой механизации. Машины эти значительно повышают производительность труда и могут работать на самых крутых склонах. К тому же, маленькие машины очень мобильны и переброска их с одной плантации на другую не вызывает затруднений. Из ручных чаесборочных машин особенно оригинальна Анасеули-2, созданная коллективом ВНПОЧСКиЧП, совместно с Тбилисским ГСКБ Продмаш, (автор И. Н. Кадейшвили). Часовая производительность ее 30—37 кг. Этот аппарат предназначен для частично выборочного сбора сортового чайного листа.

Данные исследований показали, что при работе ручной чаесборочной машины Анасеули-2 не происходит снижения урожайности, а по качеству собранный лист превосходит ручной сбор. Применение этих аппаратов в 1,5—2 раза повышает производительность труда в сравнении с ручным сбором Ширина захвата аппарата 28,5 см, вес — 2,6 кг. По данным М. Г. Абхазава и др. (1977), производительность труда при работе с этой машиной увеличивается в 2,5—3,0 раза.

На аппарате установлен микроэлектродвигатель, питание которого осуществлено или от постоянной электросети или от переносного генератора. При сборе чайного листа этим агрегатом удельная доля нежной фракции достигает 81—86%, и то время как при ручном сборе она не превышает 65—70%. По данным Б. П. Каранадзе (1984), экономическая эффективность при применении чаесборочного аппарата Анасеули-2 составляет 120 руб. на 1 га.

ВНИИ Горсельмаш (г. Тбилиси) в 1977 г. разработал изготовил ручной узкозахватный чаесборочный аппарат АЧР-300 и АЧР-330, которые начали использовать в чаепроизводящих колхозах и совхозах Западной Грузии. Питание этих машин производится от трансформатора-выпрямителя, который подключается с помощью переносного кабеля к воздушной линии электропередачи. Вызревая на шпалере, чайные побеги снимаются режущими ножами и потоками воздуха переносятся в специальный мешок-накопитель. Захват аппаратов в зависимости от марки 300—330 мм. Масса аппарата АЧР-330 3,85 кг, производительность труда 43 кг. За 1 час чистой работы, затраты труда по сравнению с ручным сбором снижаются на 42%. Выпускаемые аппараты легкие и удобные в эксплуатации.

На ручных чайных аппаратах (РЧА-350, АЧР-330) с электропроводом питание электродвигателей осуществляется от автономного переносного агрегата постоянного тока ЗАЧ-500 (36 В, 0,5 квт), питает он два чайных аппарата. Основным его недостатком является сравнительно большой расход бензина (0,8 кг/час), низкая степень загрузки двигателя (около 30%) и высокая стоимость агрегата — 500 руб. Лабораторные испытания, проведенные ВНИИ Горсельмаш В. С. Петросяном (1985), показали их перспективность. В качестве источника электропитания может быть применен бензоэлектрический агрегат АБ-1-0/230. Указанный агрегат обеспечивает одновременное подключение четырех чайных аппаратов. При его применении он дал хозяйствам экономию денежных затрат на 1 га чайных плантаций — при подрезке чая — 5—7 руб., при сборе чайного листа — 10 руб., снизил почти в два раза расход жидкого топлива. В Сухумском филиале ВНПОЧСК и ЧП разработан чаесборочный аппарат ЧАР-335 (автор Сичинава Ю. Г.).

Одним из основных факторов, сдерживающих внедрение средств малой механизации в чаеводстве, является их энергопитание. В настоящее время энергопитание аппаратов АРЧ-330 и РЧА-350 осуществляется от постоянной электросети, что заметно замедляет их дальнейшее внедрение.

В Западной Грузии и Краснодарском крае в течение нескольких лет (1976—1978 гг.) широко использовали ручной чаесборочный аппарат КМ-290 и КМ-350-2 фирмы Кобаяси (Япония). Аппарат КМ-290 обслуживается одним рабочим, снабжен электроприводом с передвижной электростанцией, двумя центробежными вентиляторами и тканевым бункером для сбора срезанного материала. Имеет рабочий орган плоский, сегментно-режущий, сплошного резания. Чаесборочный аппарат КМ-330-2 весит всего лишь 3,5 кг, ширина его захвата 330 мм, производительность за час работы 0,01 га. Источником питания является постоянный ток, получаемый от микроэлектростанции, расположенной за спиной чаесборщика.

Для достижения высококачественного машинного сбора листа чайные шпалеры должны специально готовиться и, прежде всего, шпалерную подрезку необходимо проводить машинами.

По данным Б. М. Чкония и др. (1985), заслуживает вин мания разработка мотоблока Супер/600 чайной модификации, который рассматривается как универсальное энергетическое средство для навески на него целого комплекса машин и орудий по возделыванию чая на тракторо-недоступных участках.

Большие работы по малой механизации чайных плантаций проводятся в субтропических районах Краснодарского края. По данным О. В. Липовой (1986), в 1985 г. машины малой механизации были применены на 98,7% чайных плантаций объединения в том числе ручными чаесборочными аппаратами своей конструкции было собрано около 56% всего валового сбора, а в 1986 г. — 67,4%. Машинный сбор достигал высокого качества. В 1987 г. ими было собрано первым сортом около 71% листа.

В объединении «Краснодарский чай» применяется ручной чаесборочный широкозахватный аппарат цилиндрической формы РМЧА-ДП. Разработчики и изготовители — Дагомысский чайный совхоз и Пермский машиностроительный завод им. Дзержинского.

Аппарат сделан цилиндрической формы с шириной захвата на всю чайную шпалеру, обслуживается двумя рабочими, с приводом от двигателя внутреннего сгорания «Тайга».

Предназначен он для механизированного сбора чайного листа со шпалер специально подготовленных для этого процесса. Пригоден для междурядий 1,5—1,25 м.

Сбор чайного листа чаесборочным аппаратом РМЧА-ДП производится следующим образом: при перемещении аппарата вдоль шпалеры, выборочная гребенка, пальцы которой снабжены капроновыми усиками, управляемые визуально рабочими, погружаются в крону куста. Попадаемые под нож сегментного типа технически зрелые и переросшие побеги срезаются и воздушным потоком вдуваются в бункер, который выполнен из ткани. По мере накопления чайной массы, бункер отцепляется и заменяется сменным. Производительность аппарата за час рабочего времени 110—125 кг сортового чайного листа.

Ручной чаесборочный широкозахватный аппарат конструкции Дагомыского чайного совхоза РМЧА-ГД обслуживается двумя рабочими, снабжен двигателем внутреннего сгорания «Дружба-Ч». Имеет рабочий орган в виде плоского сегментно-режущего аппарата с одним неподвижным ножом, а снизу— пальцевой гребенкой с щетиновыми усиками, которые предохраняют от среза однолистные, недошедшие чайные побеги.

Сбор чайного листа производится следующим образом: аппарат чаесборщики перемещают вдоль шпалеры, резиновые лопасти мотовила вращаются по ходу аппарата и технически зрелые чайные побеги подаются к режущему механизму. Срезанные побеги мотовилом выбрасываются в бункер, который выполнен из ткани. Производительность аппарата РМЧА-ГД за час рабочего времени 80—100 кг.

НИИ горного садоводства и цветоводства разработан и изготовлен экспериментальный образец ручного чаесборочного аппарата выборочного действия ЧУРТ-490 М (автор В. С. Подгоричани). Аппарат обслуживается двумя рабочими, привод от электродвигателя с переносной аккумуляторной батареей. Рабочий орган — плоский, смонтирован из двух гребенок, расположенных одна над другой в наклонном положении, нижняя состоит из сламывающих пальцев, аналогичных пальцам чаесборочной машины Сакартвело, но активного действия, а верхняя — из пальцев с парными резиновыми транспортерами. Такой комбинированный рабочий орган действует как сламывающе-отрывной, что улучшает выборочный сбор в основном нежных флешей.

Поперечный ленточный транспортер, расположенный сзади уборочного органа, сбрасывает собранные побеги в бункер.

Лабораторные испытания чаесборочного аппарата ЧУРТ-490 М дали вполне обнадеживающие результаты. Нежной фракции в собранном листе было 72,2%, соответственно, огрубевших листьев 17,4, грубой нестандартной продукции оказалось 10,2%, некондиционных примесей — 0,1%, производительность 16,3 кг/час.

На склонах, там, где не могут проводить шпалерную подрезку мобильные машины, получили широкое распространение аппараты для ручной подрезки. К ним относятся АШР-1, АШГ1-70, РЧА-350 и др.

Для полутяжелой подрезки применяются ППМ-0,5, разработанные НИИ Горсельмаш (г. Тбилиси), ЧПР2-69 М, сконструированный НИИ горного садоводства и цветоводства, РЧАШ-Д, сконструированный и изготовленный умельцами Дагомысского чайного совхоза (г. Сочи). По расчетам Н. А. Габуния (1981), внедрение малой механизации на чайных плантациях только в Грузии снизит трудоемкость возделывания и сбора чая почти в два раза. В последние годы ВНПОЧСК и ЧП сконструировал и изготовил ряд машин, приспособленных для шпалерной, полутяжелой и тяжелой подрезок чайных шпалер. Лучшие из них:

  • Ручной моторизованный аппарат для шпалерной подрезки чайных кустов. Рабочий орган аппарата состоит из двух лент с сегментами, одна из которых совершает возвратно-поступательное движение. Обслуживается двумя рабочими и по сравнению с ручной подрезкой дает экономию в среднем 50 руб. на 1 га. Ширина захвата аппарата 125 см, масса 24 кг.
  • Ручной моторизованный аппарат для подрезки боков чайных шпалер. Рабочие органы его аналогичны рабочим органам аппарата для шпалерной подрезки. В работе он показывает хорошие результаты и дает экономию до 40 руб. на 1 га. Масса аппарата 22,4 кг.
  • Ручной моторизованный аппарат для полутяжелой подрезки чайных кустов. В качестве рабочего органа использованы два ножа с сегментами специальной формы. Оба ножа совершают качательное движение. Рабочая ширина захвата аппарата 60 см. Обслуживается двумя рабочими. Масса аппарата 22 кг. Его применение дает высокий экономический эффект — по сравнению с ручной подрезкой составляет в среднем 500 руб. на 1 га.
  • Ручной моторизованный аппарат для тяжелой подрезки чайных кустов. В качестве рабочего органа применяется дисковая пила. Вращение пилы осуществляется при помощи электродвигателя. Во втором варианте дисковая пила приводится во вращение двигателем внутреннего сгорания «Дружба», вмонтированным на тележку, установленную на двух колесах. Аппарат обслуживается двумя рабочими: один водит его, а второй выбрасывает в междурядья ветки.

В Краснодарском крае объединение «Краснодарский чай» для обеспечения своих хозяйств машинами малой механизации организовало в мастерских производство всех типов подрезочных аппаратов. Ими изготавливаются машины для шпалерной и боковой подрезок. Кроме того, объединение выпускает аппараты для тяжелой, полутяжелой и боковой полутяжелой подрезок.

Оригинален ручной чаеподрезочный аппарат ЧПР-2-69М конструкции НИИ горного садоводства и цветоводства (В. С. Подгоричани). Опытные образцы изготовлены на ремонтномеханическом заводе в Славянске-на-Кубани.

Аппарат обслуживается двумя рабочими, имеет рукоятки, регулируемые по высоте и ширине в зависимости от условий работы. Его дугообразная опорная платформа облегчает сброс срезанных веток в междурядья. Активный сегментно-режущий, дугообразный аппарат и резиновые дисковые аммортизаторы на рукоятках смягчают вибрацию. Производительность машины за час работы 0,12 га. Машина совершенно не имеет вибрации.

Для тяжелой подрезки чайных плантаций Дагомысским чайным совхозом и институтом горного садоводства разработана ручная машина, которая обслуживается двумя рабочими, находящимися в соседних междурядьях. Аппарат снабжен бензиновым двигателем «Дружба». Консольно расположенный рабочий орган представляет собой вращающийся пильный диск, соооно с которым размещен звездообразный опорный диск, имеющий свободное вращение, служащий для опоры срезаемых веток.

Решающим фактором повышения качества чайного листа томимо улучшения его сбора и переработки является, безусловно, бестарная перевозка сырья. По данным Ш. Я. Кереселидзе (1978), бестарная перевозка чайного листа в Ингирском и Лайтурском совхозах позволяет ежегодно экономить каждому хозяйству только на этом приеме свыше 34 тыс. руб. Кроме этого этот прогрессивный прием позволяет экономить денежные и трудовые затраты, фанеру для изготовления ящиков и др.

Предусматривается к 1990 г. обеспечить перевозку чайного листа на фабрики полностью бестарным способом. Для перевозки всего сырья этим способом необходимы специальные конвейеры для механической загрузки чайного листа, грузовые машины ГАЗ-53 В и хорошо оборудованные приемные пункты. Для приемки листа на многих чайных фабриках устанавливаются специальные бункеры. В настоящее время для погрузки сырья применяются транспортеры ТПЧ-3 со скоростью сбрасывания листа 10 м/с и углом наклона 4°. Недостатком его является ручная погрузка, что намного снижает экономическую Эффективность этого приема. По данным, Н. Ш. Гейдар-заде и Т. Т. Чикватадзе (1986), хорошие результаты получаются при применении специального питателя, основными параметрами которого являются следующие: ширина захвата — 800 мм, диаметр мотовила — 240 мм, количество мотовил — 3, привод — цепной, масса — 9,6 кг. Лабораторные и полевые испытания показали, что производительность приспособления при погрузке листа увеличивается на 18%, а экономическая эффективность составляет — 730 руб. в год в сравнении с серийным транспортером ТПЧ-3. Постепенно бестарная перевозка сырья занимает все больше места при его транспортировке.

Механизаторами республики много делается для внедрения механизации и в других трудоемких процессах при возделывании чайных плантаций. Так для летней междурядной обработки с одновременным внесением удобрений изготавливается культиватор-растение-питатель КР-2А, производительностью 1,1 га/час. Для зимней обработки почвы выпускаются культиваторы, на которые навешиваются рыхлящие лапы. Агрегатируется он с самоходным шасси Т-16 МЧ для обработки почвы на склонах. ВНПОЧСКиЧП (автор Г. Д. Гогуадзе) сконструирован мотокультиватор.

Большим резервом в повышении удельного веса механизации в чаепроизводящих хозяйствах является сдача плантации в аренду, или повсеместный перевод механизаторов на метод бригадного подряда и безнарядной оплаты труда. В этом случае механизированные звенья заключают с руководством хозяйства договора, по которым им выделяют определенные чайные плантации, соответствующие механизмы, горюче-смазочные материалы, минеральные удобрения и др. В свою очередь, механизированные звенья обязуются выполнять в срок все технологические операции на чайных плантациях и сдавать хозяйству конечную продукцию — высококачественное сырье. В течение года рабочие механизированных звеньев получают в хозяйстве аванс, окончательный расчет с ними проводится в конце года. Такая организация работ является высокоэкономичной как для хозяйств, так и для рабочих. Она способствует укреплению дисциплины рабочих бригады или звена, повышает чувство ответственности механизаторов, полностью исключает случаи прогулов или опозданий на работу. В последнее время в республике создано и работают в производстве более 2 тыс. безнарядных бригад и звеньев.

В 1986 г. по данным Г. Э. Гвасалия (1987) в Ачигварском, Земобагребском и Сидском совхозах Абхазской АССР функционировало 5 безнарядных механизированных бригад и 221 звено, в которых работало более 850 рабочих.

Техника безопасности. Механизаторы и вспомогательные рабочие, обслуживающие чаеподрезочные и чаеуборочные машины, должны хорошо быть знакомы с устройством машин и принципом их работы. Кроме общих правил техники безопасности нужно помнить, что при эксплуатации чаеподрезочных и уборочных аппаратов нельзя прикасаться руками к движущимся частям машин, в особенности к режущим и противорежущим сегментам. Запрещается проводить регулировку режущих аппаратов во время работы двигателя машины. Категорически запрещается работающие машины оставлять без присмотра. В течение каждых двух часов работы аппаратов при подрезке необходимо тщательно проверять крепление рабочих органов, особенно режущих и противорежущих аппаратов.

Источник: М.К. Дараселия, В.В. Воронцов, В.П. Гвасалия, В.П. Цанава. Культура чая в СССР. «Мецниереба». Тбилиси. 1989

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: