Есть и другие, более легко реализуемые мероприятия, направленные на повышение эффективности искусственной сушки.
Прежде всего около сушильных установок следует иметь достаточно посевов люцерны, которые служат сырьевой базой. Для того чтобы обеспечить производство зеленой массы в засушливый летний период, необходима орошаемая площадь. Продолжительная и равномерная загрузка сушильных установок — гарантия увеличения и удешевления производства. Регулируя срок первого укоса, можно обеспечить последовательное отрастание следующих укосов, чтобы всегда скашивать люцерну в желаемой фазе развития и иметь сырьевой конвейер только из люцерны. Во включении других кормовых культур в этот конвейер нет необходимости, так как люцерна обладает ценнейшими кормовыми достоинствами.
При каждой сушильной установке рекомендуется создать механизированный отряд по уборке люцерны и транспортировке сырья. Транспортные прицепы следует переоборудовать, нарастив их борта. Это делается для уменьшения потерь корма и увеличения грузоподъемности.
Чтобы уменьшить влажность сырья для искусственной сушки, целесообразно применять двухфазную уборку люцерны. Предварительно подвяливать эффективнее молодую люцерну, которая имеет более высокую влажность. Когда естественная влажность сырья ниже 75%, то польза от двухфазной уборки незначительная, и ее не следует применять. Нельзя допускать и очень сильного провяливания (влажность ниже 65%), так как экономия горючего при этом получается небольшая, а опасность воспламенения корма в барабане сушильной установки возрастает.
При двухфазной уборке производственные затраты, связанные с уборкой и транспортировкой корма, не увеличиваются. Не требуются и дополнительные капитальные вложения. Однако необходимы технологическая точность и более четкая организация, для того чтобы синхронизировать скашивание, провяливание, а также подбор из валков и измельчение с искусственной сушкой.
Особенно важно ускорить провяливание и следить за его динамикой. При каждой сушильной установке необходимо иметь небольшую лабораторию (контрольный пункт), где можно быстро и точно определить влажность корма. Если установку обслуживают постоянные рабочие, то они постепенно приобретают навык и легко могут определить влажность сырья визуально.
Предварительное провяливание дает возможность увеличить производительность технологической линии в 1,5—2 раза. Низкопроизводительные мельницы следует заменить более производительными. Кроме того, нужно следить за регулярной заменой молотков этих
мельниц, для того чтобы технологическая цепочка не нарушалась. Если готовая продукция предназначена не для комбикормовой промышленности, а для непосредственного скармливания жвачным животным, предпочтительнее более крупный помол, что также увеличивает производительность молотковой мельницы.
Силосоуборочные комбайны следует устанавливать на очень мелкое измельчение люцерны—10—20 мм, а ножи барабана точить перед началом каждой смены. Таким образом, не только повышается производительность силосоуборочного комбайна приблизительно па 30%, но уменьшается нагрузка на двигатель и обеспечивается равномерная и эффективная сушка.
В связи с экономией горючего целесообразно отказаться от эксплуатации некоторых недостаточно эффективных сушилок (например, АВМ-0,4), а сушилки ВС-6, которые используют дизельное топливо, переоборудовать для работы на мазуте. Остальные сушильные установки должны работать круглосуточно в течение всего сезона.