Шкуры перед консервированием делят на навальные и безнавальные. У навальных шкур размачивают навал, а затем его удаляют вручную или механическим способом.
Сбивка навала
Размачивают шкуры (шерстную сторону) водой из душа или шланга, затем их укладывают на стеллажи размером 3,0X2,75 м и высотой в средине 0,4 м и по краям 0,2 м.
Смоченные шкуры оставляют на стеллаже для размягчения навала на 40—60 мин. Затем сгоняют навал тупиком на колодах или на навалосгоночной машине.
При работе колоды ставят наклонно под углом 45—60° в цинковые противни для сбора сбиваемого навала. Размер колоды: длина 1,8 м, ширина 0,5 м, высота прогиба 0,2 м.
Шкуры с размягченным водой навалом для сбивки укладывают на колоду шерстью вверх, огузком книзу, а головой кверху.
Сбивают навал тупиком с затупленным лезвием, которое необходимо для того, чтобы рабочие не повредили лица шкуры при сбивке с нее навала. Тупик делается из полоски стали толщиной в 4—5 мм, слегка выгнут и имеет форму струга, снабженного деревянными держаками, с ручками на концах. Длина тупика между ручками 50—60 см.
Над колодой установлен душ для промывки поверхности колоды в процессе сбивки навала, чтобы не загрязнять при обработке мездры шкуры.
Навалосгоночная машина состоит из станины, верхней рамы, передачи к подающему аппарату, ножевого вала, маховика, подающего аппарата и компрессора.
На станине в двух подшипниках с кольцевой смазкой вращается ножевой вал, который является основным рабочим органом машины, сбивающим навал. На вал насажен чугунный цилиндр со спиральными прорезями, в которых закреплен стопорными болтами спиральный стальной нож; спирали ножа направлены от середины вала в противоположные стороны.
Кроме ножевого вала, машина имеет еще три металлических вала диаметром 140 мм каждый, один вал рифленый с продольной насечкой по всей длине, другой панцирный с квадратной насечкой и, наконец, вал с гладкой поверхностью. Эти три вала и составляют подающий аппарат.
Рифленый и гладкий валы вращаются в неподвижных подшипниках, установленных на станине машины, а панцирный вращается в подшипнике, находящемся в вырезе наклонных параллелей, в которых он имеет возможность передвигаться вверх и вниз.
Рядом с ножевым валом на движущейся каретке укреплен резиновый полый валик, внутренняя часть которого соединена резиновым шлангом с уравнителем давления воздушного компрессора, установленного на станине машины.
На станине установлен механизм, который приводит в действие машину. Он состоит из педали, железной тяги, двух натяжных спиральных пружин, пальца, запирающего диски, рычага, включающего конус фрикционной муфты, и коленчатого вала.
При загрузке машины шкуру забрасывают на нижние транспортные валы шерстью вверх и огузком вперед так, чтобы она легла на них совершенно ровно, без складок и отвесно спускалась в промежуток между пневматическим и ножевым валом машины. Верхний конец шкуры при опускании панцирного вала зажимается между гладким и рифленым валом. При вращении этих трех валов шкура протаскивается через машину. Пневматический вал вместе с верхней частью рамы подходит к ножевому валу и прижимает к нему шкуру. Своей эластичностью он дает возможность, прижимая шкуру к ножевому валу, пропускать неровности, какие могут быть на шкуре.
После заправки шкуры открывают вентиль и пускают воду в шланг, конец которого находится под предохранительным футляром ножевого вала, для смывки со шкуры удаляемого навала, приводят в действие прижимной и транспортные валы и держа шкуру за передние лапы, принимают выходящую из машины шкуру.
Приняв шкуру из машины, рабочие переворачивают ее и вновь забрасывают в машину шерстью вверх и воротком вперед так, чтобы после вторичной обработки шкуры в машине она оказалась полностью освобожденной от навала.
При сбивке навала машиной, вследствие образования складок во время хода машины, на шкуре могут получиться срывы лица и повреждения шкур (дыры, разрыв), которые отражаются на качестве шкур.
Если шкура легла на транспортные валы складками или попала под футляр ножевого вала, необходимо вытянуть ее из машины и забросить вторично, как указано выше, но не расправлять складки руками между верхними и нижними валами или через верхний прижимной вал.
Промывка и обтекание шкур
Ненавальные и навальные шкуры после сбивки навала направляют на промывку. Шкуры крупного рогатого скота и свиней промывают под душем, либо в гашпилях, а шкуры мелкого рогатого скота — только в гашпилях или других резервуарах.
Гашпиль представляет собой чан, стоящий или над уровнем пола или же опущенный в пол таким образом, что над поверхностью пола верхний край чана возвышается, приблизительно на 1 м. Гашпили изготовляют из дерева или железобетона. Последние пол учили большее применение. Наиболее типовые их размеры: длина 2440—2500 мм, ширина 2000—2200 мм и высота 1600 мм.
На металлических кронштейнах гашпиля крепятся подшипники, в которых вращается стальной вал диаметром 60 мм. На вал насажена мешалка, состоящая из деревянных крыльев-лопастей, количество которых обычно шесть, размерам 60 X 2320 мм, укрепленных на деревянных торцовых стенках. Стенки, в свою очередь, укреплены на чугунных втулках, свободно сидящих на валу. Для удобства загрузки и выгрузки мешалку укрепляют не в центре гашпиля, а ближе к задней стенке на расстоянии 100—120 мм от нее. Направление вращения мешалки идет сверху вниз к задней стенке.
Мешалка опускается в гашпиль таким образом, чтобы крылья ее погружались в жидкость примерно на 100—120 мм.
При вращении мешалки жидкость приходит во вращательное движение снизу вверх. При этом шкуры, плавающие в жидкости, также перемещаются. Благодаря этому вся поверхность шкуры подвергается равномерному воздействию жидкости, чем достигаются лучшая промывка и ускорение самого процесса.
Вал приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу и два цилиндрических зубчатых колеса. Во время работы гашпиль закрывают деревянной крышкой.
Гашпили строят одинарные, двойные или тройные. Двойные и тройные гашпили имеют один общий привод, мешалки их сидят на одном и том же валу.
Перед загрузкой партии шкур для промывки гашпиль наполняют водой из трубопровода, расположенного над гашпилем, до измерительной черты; температура воды не должна быть ниже 5° и выше 20°.
Шкуры для промывки в гашпиль закладывают одну за другой в расправленном виде. При забрасывании комом промывка не достигает цели — шкуры остаются недостаточно промытыми.
Норма одновременной загрузки партии должна быть 1000—1100 кг парных шкур (50 шт).
Во время вращения крыльев гашпиля, которые приводятся в движение при начале загрузки и делают 18—20 об/мин, необходимо следить за правильным вращением крыльев и промываемых шкур, не допускать скручивания или скопления шкур в какой-либо части гашпиля.
Промывают шкуры в проточной воде, для чего в боковой части гашпиля, на уровне расположения нижнего края лопастей мешалки, сделано отверстие с трубой. Шкуры промывают 15 мин.
Отработавшую воду удаляют из гашпиля через патрубок, вделанный в дно гашпиля. Меняют воду в процессе работы не более двух раз за 7 час. рабочего дня.
Под душем шкуры промывают с шерстной стороны 2 мин., а с мездровой 1 мин. Расход воды составляет 5 л на 1 кг шкуры. Этот последний метод является наиболее распространенным, так как шкуры получаются наиболее чистыми.
Промытые шкуры забрасывают на козлы для обтекания шерстью вверх в количестве 35—40 штук. Размеры козел: длина 2,1 м, ширина 1,16 ж и высота 1,24 м. Обычно козлы устанавливают на колеса, чтобы их можно было перевозить со шкурами.
Удаление излишней влаги во время обтекания необходимо для того, чтобы не понижать плотности тузлучного раствора при заброске в него шкур и не загрязнять тузлук, так как с отходящей влагой со шкур удаляются остатки крови и грязи, не удаленные в процессе промывки, а также для правильного определения так называемого парного веса, по которому производится сдача сырья. Необходимо, чтобы в промытой шкуре содержалось влаги не более, чем содержится в парной шкуре. Время обтекания 50—60 мин.
По данным Н. В. Булгакова, в промытых шкурах на столах после обтекания на козлах содержится влаги 72,5%, а в гашпилях 71,9%.
Мездрение и взвешивание шкур
Прирези жира и мяса удаляют (в цехе убоя скота и разделки туш или шкуропосолочном цехе) либо на колодах или столах острым ножом с двумя ручками, либо на мездрильной машине, которая отличается от навалосгоночной тем, что основной режущий вал имеет острые ножи и шкуру забрасывают в машину мездровой стороной кверху. Мездрение производят лишь до головы, и удаляют только прирези жира и мяса, но не подкожную клетчатку. Отход мездры не должен превышать 8% от веса парной шкуры.
Шкуры мелкого рогатого скота мездрят только в случае консервирования их тузлукованием. Мездрильные машины в настоящее время применяются типа ММ-2, ММ-3, ММ-4 и ММ-А. Из них только мездрильные машины ММ-2 применяются для мездрения шкур мелкого рогатого скота и свиней. Производительность машины в час: ММ-2 — 200 шкур, ММ-3 — 60 штук, ММ-4 — 50 шкур и ММ-А — 100 шкур.
Перед консервированием шкуры взвешивают и сортируют на основе ГОСТа на кожевенное сырье. Результаты сортировок и взвешивания заносят в штабельную карточку и на бирку. Бирки прикрепляют шпагатом к головной или шейной части шкуры, после чего шкуры отвозят к стеллажам для посола.
Консервирование шкур
Наличие в шкуре растворимых белков (альбумины, глобулины) при большой ее влажности создает благоприятные условия для развития микробов, вследствие чего шкура быстро подвергается разложению.
Процесс гниения шкуры происходит следующим образом Простые бактерии разлагают только азотистое вещество (белки шкуры), а сложные — азотистое вещество и углеводы шкуры Протеолитические виды бактерий способны растворять протеин (белки шкуры). Пептолитические бактерии превращают продукты белкового распада, полученные от воздействия протеолитических бактерий, и заканчивают работу разложения, начатую протеолитическими бактериями.
При гниении в шкуре находят сложные аэробные бактерии, причем вначале протеолитические, а затем пептолятические. Они расщепляют белок на аминокислоты, которые разлагаются на амины и аммиак, благодаря чему кислотность среды вскоре нейтрализуется. Затем проявляют наибольшую активность анаэробные бактерии. На этой стадии гниение идет быстро и появление аммиака делает процесс гниения щелочным. Процесс гниения шкур может длиться несколько недель. Парная шкура содержит все виды бактерий, которые впоследствии разлагают шкуру. Необходимо отметить, что первая стадия гниения — растворимость и пептонизация азотистого вещества — наиболее важная.
Снятая с животного шкура с наличием крови представляет собой благоприятную среду для роста и размножения бактерий.
Если шкуру оставить в парном состоянии, то через несколько часов мездряная сторона ее принимает грязновато-серый цвет, появляется слизь. Шкура начинает гнить, разлагаться. Порча парной шкуры наступает тем скорее, чем выше температура и влажность окружающего ее воздуха.
Установлено, что после нахождения неконсервированных шкур в помещении с температурой 11—12° в течение 12 час. уже наблюдается ослизнение потовых желез, а через 24 часа начинается ослизнение эпидермиса.
Для предупреждения разложения и загнивания шкуры и применяют консервирование, которое заключается в создании неблагоприятных условий для развития микроорганизмов.
В целях сохранения шкур от частичного разложения предварительная обработка шкур и консервирование должны начинаться немедленно по остывании шкуры, но во всяком случае не позднее, чем через 2 часа после съемки.
Сущность процесса консервирования заключается в том, что из шкуры удаляют значительную часть содержащейся в ней влаги и затем доводят ее либо до сухого состояния, либо взамен извлеченной влаги вводят в нее насыщенный раствор соли.
Различные антисептики, добавленные к соли, препятствуют быстрому размножению микроорганизмов и предохраняют шкуры от разложения и образования ряда пороков (краснота, солевые пятна). В качестве таких антисептиков применение получили кремнефтористый натр и парадихлорбензол.
Для сохранения качества шкуры необходимо еще при жизни животного освобождать шкуру от загрязнений, соблюдать чистоту и опрятность при съемке и после съемки шкуры производить ее обрядку, т. е. удаление с поверхности загрязнений, прирезей жира и мяса.
Наличие на шкуре загрязнений создает благоприятные условия для развития микроорганизмов, наличие на шкуре прирезей жира и мяса препятствует проникновению солевого раствора в состав дермы, наличие крови на шкурах снижает скорость
поглощения соли и ускоряет загнивание. Товарные свойства шкуры зависят от качества обрядки.
Чистый вес шкур может быть определен только после удаления всех загрязнений и прирезей сала и мяса.
В настоящее время применяют следующие методы консервирования.
Консервирование засолкой врасстил
Шкуру посыпают по мездровой стороне поваренной солью и оставляют в таком виде на некоторое время.
На поверхности шкуры образуется тонкий слой концентрированного раствора, который проникает в дерму шкуры и вытесняет оттуда влагу. Вытеснение продолжается до тех пор, пока концентрация раствора в шкуре будет такой же, как и на поверхности ее. Содержание соли в шкуре в разных ее участках колеблется от 40 до 14%. После окончания консервирования рост большинства микроорганизмов становится невозможным.
При этом методе посола требуются |большие производственные площади, так как консервирование длится 5—7 суток. Вследствие неравномерности посола могут появиться пороки — загибы, прелины. При консервировании овчин зачастую происходит ослабление волоса. Поэтому все мясокомбинаты должны перейти на консервирование шкур тузлукованием.
Консервировать засолкой врасстил можно все виды шкур.
Шкуры для засолки кладут мездровой стороной вверх на стеллажах. Перед укладкой первой шкуры помост предварительно очищается от грязи и густо посыпается солью. Разостланную шкуру тщательно расправляют на стеллаже, особенно голову, лапы и полы, чтобы не было складок и загибов. Для одинарных штабелей используют стеллажи длиной 2,5 м, шириной 2,2 м, высотой в средней части 0,2 м, а по бокам 0,1 м. Для штабелей вразбежку ширина стеллажей должна быть 3 м.
При посоле шкуры обсыпают сначала ее середину в направлении от головы к хвосту и обратно, а затем полы, натирая солью толстые места. Посолку заканчивают, когда соль насыпана ровным слоем по всей площади шкуры. Соль должна быть сухой, рассыпчатой. Мокрая соль непригодна для посолки.
Количество шкур, укладываемых в один штабель, зависит от веса шкур. В один штабель укладывается от 125 до 200 шкур. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, так как в противном случае солевой раствор не будет полностью проходить в дерму вследствие большого давления, получаемого от большой высоты штабеля.
Шкуры, имеющие неравномерные по толщине участки, укладывают таким образом, чтобы в середине штабеля не образовывалось углублений, в которых обычно застаивается рассол.
В зависимости от метода укладки шкур штабеля имеют различную форму: квадратную, круглую, вразбежку.
Наиболее распространен метод укладки вразбежку, при котором каждая последующая шкура укладывается на посоленную предыдущую так, чтобы голова верхней не находилась над головой нижней, а лежала бы с ней рядом. При такой укладке получается несколько продолговатый штабель, с наименьшим числом углублений, что способствует лучшему стеканию рассола.
Комплектуют заводские партии при сортировке и бирковании. При достаточном количестве шкур в штабель необходимо укладывать шкуры одного вида. Укладка по видам и посол шкур в отдельных штабелях дают ряд преимуществ как в отношении равномерности усола, правильности расхода соли, проведения технологического процесса консервирования, так и сдачи их в кожевенную промышленность.
В тех случаях, когда поступление шкур небольшое, разрешается засаливать в один штабель все шкуры крупного скота, включая и выросток. Опоек обычно выделяют и засаливают отдельно.
При укладке в один штабель шкур различного веса в первую очередь укладывают и засаливают шкуры тяжелого развеса, а затем легкого.
Собирают штабель в летнее время или зимой в утепленных помещениях не более трех дней. По истечении этого срока его закрывают и оставляют на 4—6 дней.
Расход соли (помол № 2) составляет 35—50% в зависимости от времени года консервирования и веса шкур.
При засолке шкур мелкого рогатого скота штабель укладывают обычно вразбежку, комплектуют его в течение одних суток. Срок выдержки овчин в штабеле 4 суток. При консервировании овчин рекомендуется к соли добавлять кремнефтористый натр в количестве 0,1 % к весу соли или парадихлорбензол в количестве 0,5%.
Влажность шкур крупного рогатого окота после посола должна быть 48%, шкур мелкого рогатого скота и свиней 48—50%.
Соли в шкуре крупного рогатого скота после посола должно содержаться 12%, в шкуре мелкого рогатого скота и свиней не менее 11%. Выход шкур 87%.
Тузлукованне
Тузлукование — обработка шкур в солевом растворе — является лучшим методом консервирования шкур и может применяться для всех видов кожевенного сырья. При тузлуковании шкуры просаливаются равномерно, процесс обработки протекает гораздо быстрее, достигается лучшее обезвоживание шкур и очистка их от загрязнений, сырье становится более устойчивым при хранении, выход кожи выше на 2% по сравнению со шкурами, консервированными врасстил. Производственных площадей требуется меньше при применении тузлукования.
Особенно повышается при тузлуковании качество овчин, так как при сухом посоле — врасстил — происходит медленное проникновение солевого раствора, поскольку кристаллы соли обволакиваются тонким слоем жира и медленно растворяются. Кроме того, солевой раствор, проникая в шерсть и волосяные сумки, в большей степени приостанавливает или замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, что делает овчины стойкими при хранении. При применении сухого посола — врасстил — в весенне-летний период отгружать овчины запрещено, а тузлукованные разрешается. Тузлукование производят в чанах и гашпилях, в солевом растворе крепостью 24° Bé при температуре 15°, что соответствует содержанию соли в растворе, равному 26%.
Растворы свежего тузлука готовят в солерастворителях. Солерастворитель на мясокомбинатах малой и средней мощности представляет собой деревянный продолговатый чан длиной 1,0 м, шириной 0,75 м, высотой — 1,0 и с двумя перегородками внутри; первая не доходит до верха на 20—25 см, а вторая — до низа на 20—25 см. Между перегородками устанавливаются матерчатые фильтры (или освинцованная сетка в раме), которые задерживают механические примеси и загрязнения соли. В дно первого отделения вмонтирована труба диаметром 5—6 см с отверстиями, через которые проходит водопроводная вода, растворяя засыпанную соль.
Солерастворитель размещают недалеко от чанов для тузлукования, причем устанавливают его на таком уровне, чтобы полученный раствор через отверстие, проделанное в верхней части, мог по желобу поступать в чаны для тузлукования без перекачивания.
Первое отделение солерастворителя до половины заполняют солью и пускают воду. Выходящая под напором через отверстия трубы вода растворяет прилегающий к ней слой соли. В верхней части образуется насыщенный раствор соли, который через фильтр попадает во второе отделение. При наличии в рассоле тяжелых нерастворимых примесей они оседают на дно. Из второго отделения рассол переходит в третье отделение, причем при переходе он также фильтруется. Из третьего через отверстия трубы вытекает по желобу в чан или гашпиль.
По мере растворения соли ее добавляют в первое отделение. Для получения солевого раствора крепостью 23—24° Bé приток воды регулируют. Плотность раствора периодически проверяют ареометром.
Для быстроты растворения и получения тузлучной жидкости берут соль среднего помола № 2.
Температура воды для растворения соли не ниже 12—15° и не выше 20°.
На мясокомбинатах большой производительности чан для. приготовления рассола отличается от указанного солерастворителя размерами (длина 3900 мм, ширина 2000 мм и высота 1575 мм) и методом растворения соли. Для ускорения растворения соли используют сжатый воздух, поступающий через отверстия в трубе, расположенной на дне первого отделения чана. Процесс растворения при помощи сжатого воздуха длится 10—15 мин., давая при указанной емкости чана 8—9 тыс. л раствора крепостью 24° Bé.
После получения раствора указанной крепости тузлучная жидкость, профильтрованная через сетчатые и матерчатые фильтры, насосом перекачивается в чан для хранения рассола.
Размер чана для хранения рассола: длина 3800 мм, ширина 1575 мм и высота 1575 мм Рассол по трубопроводу распределяется из этого чана по чанам или гашпилям, расположенным ниже чана хранения рассола.
Тузлукование шкур в чанах. По наполнении чана тузлучным раствором в него забрасывают шкуры. Количество забрасываемых шкур зависит от принятого жидкостного коэффициента. Жидкостным коэффициентом называется число, показывающее, сколько надо взять весовых или объемных единиц тузлука на одну весовую часть шкуры.
Для шкур, прошедших ручное мездрение, жидкостный коэффициент составляет 1:3 (на 1 кг шкуры берется 3 л раствора). Такой жидкостный коэффициент лучше всего обеспечивает консервирование шкур.
При мездрении на машине шкура получается более чистой, чем при ручном мездрении, поэтому тузлук меньше загрязняется.
Шкуры забрасывают в чаны врасстил, причем погружают их в раствор длинными деревянными шестами, нажимая на лапы шкур, вследствие чего шкуры равномерно погружаются в раствор. Необходимость механического погружения шкур в раствор объясняется большей плотностью раствора по сравнению с плотностью шкуры. Сверху устанавливают решетку, на которую накладывается груз, чтобы верхние шкуры погрузились в раствор.
Перед укладкой решетки на шкуры насыпают слой соли (15% соли к весу сырья) для подкрепления крепости тузлука, которая понизилась от наличия в шкурах воды.
Через 5—6 час. шкуры начинают пропитываться раствором и погружаются в чан, что служит признаком частичной их просолки. После опускания шкур груз с решеткой снимают.
Продолжительность посола шкур в тузлуке 15—20 час., в зависимости от веса шкур. Затем шкуры вынимают и развешивают на козлы для обтекания на 2 часа.
После обтекания шкуры подвозят к стеллажам для сортировки, если она не была сделана до этого.
Влажность шкур крупного рогатого окота после тузлукования 52—54%, а шкур свиней 54—56%.
Содержание соли в шкурах крупного рогатого скота после подсола 12—14%, в шкурах свиней 11%.
Тузлукование шкур в гашпилях. На мясокомбинатах тузлукование шкур чаще всего проводят в гашпилях.
Гашпили для тузлукования по конструкции такие же, как и промывные.
Тузлучные гашпили делают деревянными или железобетонными такого же размера, как и промывные (длина 2,44 м, ширина 2,2 м, высота 1,6 м). Объем гашпиля 6,6 м3. Используемый объем таких гашпилей 6 м3.
По данным Н. В. Булгакова, для увеличения пропускной способности диаметр крыльев гашпиля должен быть 900 мм. Так как парные шкуры при заброске их в тузлук всплывают, то при большем диаметре крыльев гашпиля они слишком глубоко опускались бы в тузлучную жидкость, при этом увеличились бы затраты электроэнергии, а шкуры подвергались бы при перемешивании излишнему механическому воздействию.
Вращение крыльев гашпиля преследует цель переворачивания шкур и перемешивания раствора, вследствие чего происходит более интенсивное проникновение соляного раствора в шкуру и отнятие от нее влаги.
Вращение крыльев гашпиля должно быть не более 10—12 об/мин. Мощность электродвигателя 1,84 квт.
Наполняют гашпили тузлучной жидкостью так же, как чаны, при соблюдении жидкостного коэффициента 1:3.
После того, как тузлучная жидкость будет заготовлена, в гашпиль одну за другой забрасывают шкуры в расправленном виде.
Когда половина партии шкур загружена, включают крылья гашпиля и остальные шкуры забрасывают уже при движении крыльев.
Количество шкур, загружаемых в каждый гашпиль, должно соответствовать весовой норме, которая для шкур, мездренных при указанной емкости гашпиля, составляет 1440 кг, для немездренных — 1200 кг.
Тузлукование шкур начинается при плотности раствора в 24° Bé (26%) и температуре 10—12°,
После загрузки всей партии шкур крылья вращаются 15 мин. Перемешивают шкуры через каждый час по 5 мин.; более частое перемешивание шкур и тузлучного раствора в первый период тузлукования способствует наибольшему проникновению соли в шкуру.
Необходимо наблюдать за правильным вращением крыльев гашпиля и тузлукуемых шкур, не допуская скручивания или скопления шкур в каком-либо участке гашпиля, препятствующего вращению крыльев.
В процессе тузлукования партии шкур подкрепляют тузлук путем засыпки сухой мелкой соли в количестве 10% от веса загруженной партии. Подкрепление производят после загрузки в период вращения крыльев гашпиля.
Подкреплять раствор необходимо потому, что концентрация тузлуков без подкрепления сильно снижается, и в результате этого наблюдается меньшее количество диффундировавшей в шкуру соли.
В тузлуках без подкрепления усолы шкур получаются меньше, чем у шкур, обработанных в тузлуках с подкреплением.
Срок тузлукования шкур крупного рогатого скота и свиней установлен в 16—18 час., по истечении которого шкуры вынимают из гашпиля. на решетки при помощи шестов с тупыми крючками на концах. Затем шкуры развешивают мездровой стороной вверх на тележки для обтекания (по 25 шт.).
Согласно действующей инструкции, шкуры немездренные обтекают от 1 до 2 час., чтобы при подсолке имели меньше влаги, что уменьшает расход соли. Шкуры мездренные должны обтекать на козлах не менее 2 час., так как после обтекания их взвешивают для определения тузлучного веса, который и является исходным весом для расчета. при сдаче шкур кожевенной промышленности. Поэтому правильное обтекание мездренных шкур очень важно.
При извлечении шкур из гашпиля они увлекают за собой часть рассола, который обычно уходит в канализацию. При загрузке следующей партии шкур для тузлукования рассол необходимо пополнить свежим. Потери рассола составляют в среднем, по данным опытных работ, около 220 см3 на 1 кг шкуры.
Механизированные линии тузлукования. На Ленинградском мясокомбинате сконструирована и построена полумеханизированная линия тузлукования шкур, дающая возможность загружать и выгружать шкуры штабелями при помощи электрического тельфера, передвигающегося над чанами. Шкуры перед погружением в чан раскладывают на решетки и пересыпают солью (25% к весу шкур). Погруженные в тузлук шкуры находятся в чане до 20 час. после чего их поднимают и оставляют над чаном на 2 часа для обтекания, а затем откатывают к месту штабелевки.
Гипромясо разработало полумеханизированную линию обработки шкур тузлукованием. Характерной особенностью этой схемы является то, что размягчение навала производится на вращающемся столе, подача шкур к навалосгоночной машине, промывка после снятия навала, подача к мездрильной машине и подмездривание соответственно на конвейерных столах; сброс шкур на весы осуществляется автоматически; предварительный посол перед тузлукованием предусматривается с применением кремнефтористого натрия.
На Московском мясокомбинате монтируется механизированная линия обработки шкур в тузлучном канале, в котором шкуры непрерывно перемешиваются и передвигаются лопастными, транспортирующими барабанами, с поддерживанием установленной плотности и уровня рассола в нем. Выгружаются шкуры специальным механизмом, после чего их отжимают or влаги и транспортируют на штабелевку.
ВНИИМПом разработана линия (составляется технический проект) поточной механизированной обработки шкур. Обрядка шкур здесь механизирована, время тузлукования сокращено до 10 час., тузлукование проводится на конвейере в тузлучном чане, после чего шкуры подвергаются осушке. В результате при этом методе отпадает необходимость подсолки шкур после тузлукования.
Кратность использования тузлука. На основании проделанных опытных работ установлено, что кратность использования тузлука для шкур мездренных и немездренных, в зависимости от чистоты их, может быть доведена до пяти — при условии возмещения количества потерянного рассола при выгрузке предыдущей партии и подкрепления его 10% соли от веса загруженной партии. После пяти партий рассол выливают в канализацию, если нет установки для его регенерации.
Усол шкур при тузлуковании. Опытные работы, проведенные во ВНИИМПе, ЦНИИКПе и на Московском мясокомбинате, показали, что усолы зависят от режима тузлукования: соблюдения определенного жидкостного коэффициента, плотности и температуры раствора, кратности использования тузлука, цикла вращения крыльев гашпиля.
При несоблюдении жидкостного коэффициента усолы шкур колеблятся. При среднем усоле в 12—12,5% усол отдельных шкур колеблется от 8 до 17%. Такое же явление в части усола наблюдается при перегрузке гашпиля.
Плотность тузлука при тузлуковании шкур имеет большое значение. Усол шкур возрастает с повышением плотности раствора и в среднем составляет при 46° Bé 9,03%, при 20° Bé 11,58%, при 24° Bé 12,91%. Так как задачей консервирования является наибольшее извлечение влаги из шкур, крепость рассола в 24° Bé признана основной и понижение крепости не должно быть ниже 21° Bé в повторных тузлуках.
Влияние температурного режима сказывается на изменении плотности. При низких температурах (5—6°) процесс проникновения соли замедляется и усолы получаются пониженные. При температурах выше 20° степень диффузии соли в шкуру увеличивается, но зато возрастает в рассоле количество растворимых белков и повышается микрофлора тузлуков.
В загрязненных тузлуках снижается плотность тузлучной жидкости, вследствие чего понижается и усол.
После пятикратного использования плотность тузлуков снижается на 4—5% против свежих тузлуков. Разница же в усолах выражается в 1,6—2%.
Что касается усолов у различного развеса шкур, то установлено, что у шкур легкого развеса он составляет около 11%, у среднего развеса около 12%, у тяжелого около 13%. Выход тузлукованных шкур 83%. После тузлукования и стенания шкуры подсаливают врасстил 2—4 дня.
В 1958 г. ВНИИМП закончил разработку интенсифицированного процесса тузлукования за счет уплотнения тузлука добавлением сульфата аммония натрия (150 г на 1 л). Шкуру, обработанную в таком уплотненном тузлуке, не подвергают подсолке врасстил.
Сухосоленый метод консервирования
Процесс консервирования при сухосоленом методе заключается в том, что шкура подвергается действию поваренной соли, а затем сушке. При такой обработке соли обычно расходуется 15—20% от веса шкуры. Комбинирование этих двух операций дает возможность получить сухую шкуру, пропитанную солевым раствором.
С бактериологической точки зрения этот метод является хорошим, пока шкуры находятся в сухом состоянии. При отсырении действие микробов возобновляется, при неблагоприятных условиях хранения такая шкура может подвергнуться разложению. Этим методом обрабатывают мелкое сырье (главным образом овчины).
Первоначально (шкуры подвергают обрядке, а затем засолке врасстил сухим посолом или в тузлуке. Продолжительность засолки сухим посолом одни сутки, а тузлукованием — 2—3 часа. После засола шкурь сушат.
Сушку обычно производят либо под навесом, либо в специальных сушилках. Крыша сушилки или навеса должна быть из материала с малой теплопроводностью — деревянная, толевая. Если крыша железная, то она обязательно должна иметь деревянную подшивку. Верхний ряд шкур должен быть положен не менее чем на 75 см ниже крыши.
В жарких районах помещения, находящиеся на солнечной стороне, следует завешивать брезентом, чтобы не получилось ороговения шкур.
Для сушки шкуры развешивают на специальных вешалах — шестах, вдоль по хребту, шерстью вниз, тщательно расправляя и очищая их от соли. Лапы и края иол расшпиливают, чтобы они не свертывались.
Шесты должны быть гладкие, круглые, толщиной 3—4 см в диаметре. Расстояние между (шестами должно быть не менее 12—14 см.
Во время сушки шкуры необходимо перемещать из одного положения в другое, так как в противном случае участки шкур, находящиеся под шестом, правильно не подсохнут и получится дефект — шестовина.
При сушке шкур весной под открытым небом необходимо вешала ставить таким образом, чтобы хвост и голова шкуры были по направлению юг—север.
Летом сушить шкуры под открытом небом нельзя. В специальных сушилках температуру воздуха поддерживают в начале сушки 20°, в конце 30°, оптимальную относительную влажность 60—70%; средняя продолжительность сушки 12 часов.
Когда шкура подсохнет настолько, что станет упругой, ее нужно снять с вешалов и досушить в развернутом виде на подтоварниках. При расстиле шкур для подсушки необходимо тщательно следить за тем, чтобы они не пересушивались. Сухие места одной шкуры по возможности надо прикрывать сыроватой частью другой. Так же надо тщательно следить за тем, чтобы при разгибании сушившихся шкур для дальнейшей досушки или при складывании не получилось ломин. Высушенные шкуры нужно складывать колодцем, а не в штабель.
После того, как шкуры пролежат 3—4 дня, их необходимо пересмотреть для выявления отсыревших с сыроватыми местами. Тюковать или закладывать в штабель хранения тут же после сушки шкуры не следует.
Влажность сухосоленого сырья 18—20%. Выход сырья 50%, содержание соли 15—20%, площадь 94% от площади парных шкур.
Пресносухой метод консервирования
Пресносухой метод — консервирование только сушкой — заключается в извлечении влаги действием повышенной температуры. Консервированная таким методом шкура содержит около 10—15% влаги.
Чтобы предотвратить загнивание шкур при консервировании сушкой, надлежит соблюдать следующие условия: освобождение шкур от грязи и крови, быстрое проведение сушки не при слишком высокой температуре.
При высушивании влаги временно прекращаются деятельность бактерий, но бактерии полностью не уничтожаются. На шкуре остается достаточное количество бактерий, которые при отсырении шкуры начинают размножаться, вследствие чего шкура быстро портится.
Обычно начинает отсыревать поверхностный мездровый слой шкур, создавая благоприятную среду для плесневых грибков. Плесневые грибки с поверхности шкуры могут быстро прорастать в дерму, разрушая ее.
Благоприятной температурой сушки является 20—35°. Стандартная влажность пресносухих шкур 15%. Процесс сушки протекает так же, как и при сухосоленом методе консервирования.
Недостатками пресносухого метода являются продолжительность отмочных операций, возможность поражения шкур кожеедом и молью, образование ороговелых участков и понижение прочности шкур от высыхания коллагеновых волокон.
Шкуры крупного рогатого скота и свиные консервировать этим методом нельзя, во избежание понижения качества их. Выход сырья после сушки 40%.
Кислотно-солевой метод консервирования
В последнее время начали применять кислотно-солевой метод консервирования: шкуры консервируют смесью, состоящей из 85% соли, 7,5% хлористого аммония и 7,5% алюминиевых квасцов.
ВНИИМП в 1958 г. заменил хлористый аммоний сульфатом аммония натрия, благодаря чему процесс консервирования был удешевлен с одновременным улучшением качества сырья.
Кожевенные овчины и козлину, предназначенные для выработки кожевенных товаров, обрабатывать кислотно-солевым методом не разрешается, так как они ввиду продуба применяемой смесью не могут подвергаться обработке на кожевенных заводах.
Смесь заготавливают на 15-дневный расход. Последовательность операций та же, что и при обработке шкур сухим посолом врасстил.
Консервирование замораживанием
Процесс консервирования замораживанием заключается в том, что шкуру после съемки замораживают. В процессе замораживания она становится рыхлой и слабой, а при хранении и дальнейшей обработке на ней может образоваться ряд пороков.
При замораживании шкур процесс развития бактерий временно задерживается. Низкие температуры не убивают всех микробов. Большое количество их остается жизнеспособным. При размораживании шкура становится менее стойкой против бактерий.
На ветру замораживать шкуры нельзя, так как при этом появляется порок — быглость. Замораживать шкуры следует без сгиба по хребту — в расправленном виде. Замерзшие шкуры укладывают вразбежку шерстью вверх в большие штабеля высотой до 3 м. Замороженные шкуры неудобно транспортировать и укладывать, они легко ломаются. Этот метод консервирования разрешается применять в исключительных случаях, когда невозможно применить другой. Выход шкур после замораживания обычным способом 95%, а на ветру 75%.