Простейшим методом весового дозирования является дозирование ингредиентов на обычных платформенных весах в жесткой или мягкой таре.
Отвешенную порцию высыпают в бункер и соответствующим транспортным механизмом подают в накопительный бункер над смесителем или непосредственно в смеситель порционного действия. В приемный бункер высыпают ингредиенты из мешков, количество которых рассчитано по стандартному весу мешка. После того как все ингредиенты, входящие в рецепт, будут высыпаны в накопительный бункер или смеситель, включают смеситель, который в течение установленного времени смешивает комбикорм и затем останавливается для выпуска готового продукта, направляемого на выбой для упаковки в мешки. Такой метод дозирования требует большой затраты рабочей силы и не исключает ошибок.
Так, на комбикормовом заводе в г. Камагуэй (Куба), построенном еще американцами, применяется весовое дозирование на платформенных весах и по стандартному весу мешков. Все ингредиенты на завод поступают в мешках, которые размещаются в складе, где находится также оборудование по измельчению, смешиванию и упаковке.
После молотковых дробилок муку затаривают в мешки либо в коробки, взвешивают, на тачке подвозят к приемному бункеру и высыпают. В этот же бункер высыпают из мешков все ингредиенты (не требующие измельчения), предусмотренные рецептом в определенном соотношении. После засыпки всех ингредиентов в бункер включают шнек и норию, которые подают продукт в вертикальный смеситель сухих ингредиентов порционного действия. Цикл смешивания продолжается 8 мин, после чего комбикорм направляется на выбой для упаковки в мешки или на мелассосмеситель. Указанным способом производят комбикорма в широком ассортименте для птицы, свиней и других животных.
На заводе имеются три самостоятельные секции производительностью по 7 т/ч каждая. На одной линии (секции) занято 22 человека, включая грузчиков для подвозки сырья и уборки готовой продукции.
Такой метод дозирования применяют также на комбикормовых предприятиях в фермерских хозяйствах.
При подобных технологических схемах жидкие ингредиенты в небольших дозах, например рыбий жир, добавляют в смесители порционного действия во время их наполнения. Для этого опрокидывают банки с жиром через отверстие верхнего конуса смесителя или подают жир по трубопроводу из градуированного бака. Более эффективное смешивание можно получить распылением жира в смесителях сжатым воздухом при помощи распылительного устройства. Количество воздуха, необходимое для разбрызгивания 1—2% рыбьего жира, составляет 0,34 м3/мин при рабочем давлении 1,4—2,1 ат. Аналогичным способом добавляют и другие рыбные экстракты. В вертикальных шнековых смесителях мелассу хорошо смешивать нельзя.
Порционное смешивание с дозированием на товарных весах по стандартному весу мешков обычно применяли раньше на комбикормовых предприятиях производительностью менее 10 т/ч. Hа таких предприятиях капитальные затраты были минимальными, простейшее оборудование размещалось в дешевых зданиях складского типа. Однако при этом затраты труда и времени, необходимые для перемещения и хранения большого количества продуктов в мешках, возрастали настолько, что подобные установки становились неэкономичными. В этих условиях капиталовложения целесообразно направить на строительство силосов и вспомогательного оборудования, чтобы создать запас необходимого сырья. Тогда установка станет более эффективной и менее трудоемкой на линиях полунепрерывного и непрерывного действия.