Факультет

Студентам

Посетителям

Штабелирование пакетов в камерах предварительного охлаждения

При штабелировании пакетов в камерах предварительного охлаждения стремятся, с одной стороны, к созданию условий для максимального обдувания воздухом всех ящиков, с другой — к обеспечению нормальной организации погрузочно-разгрузочных работ.

По высоте штабеля не должны быть такими большими, как при хранении. Обычно ограничиваются двумя, максимально тремя пакетами по высоте. В плане пакеты устанавливают так, чтобы обеспечить беспрепятственный прием свежих плодов с автомобильной платформы и выгрузку охлажденных грузов на железнодорожную платформу.

По высоте штабель состоит из двух пакетов. В плане пакеты размещены по всей ширине камеры, при этом соседние ряды несколько смещены относительно друг друга. Это заставляет циркулирующий воздух перемещаться только через зазоры между ящиками с фруктами. Для предотвращения прохода воздуха в пространстве над штабелями предусмотрены специальные фартуки, закрепляемые к потолку камеры. Поточность грузовых операций по загрузке и выгрузке такой камеры обеспечивается наличием двустороннего входа и выхода.

При укладке пакетов на длительное хранение исходят в основном из максимального использования емкости камер и возможности осуществления постоянного контроля и наблюдения за качеством плодов и ягод в процессе их хранения. При этом обращают также внимание на обеспечение нормального обдувания воздухом каждого штабеля и механизацию грузовых работ.

Высота укладки штабеля в этом случае зависит главным образом от прочности тары и типа применяемых поддонов. В настоящее время на отечественных холодильниках для фруктов штабель состоит из 3—4 пакетов общей высотой 3,5—4,5 м. При контейнерном хранении яблок высота штабелей повышается. На ряде зарубежных холодильников при камерном и контейнерном способе хранения, высота штабелей достигает 6,0—6,5 м.

Установку пакетов на длительное хранение производят по заранее составленному плану с соблюдением определенной последовательности нагрузки камер. При этом схему расстановки поддонов рекомендуется наносить на пол камеры.

Пакеты устанавливают в штабеля с отступом от стен на 30—40 см между каждой парой спаренных штабелей оставляют проходы шириной 60—70 см для обеспечения подхода к каждому штабелю и осмотра плодов, а при необходимости и отпуска их с холодильника.

При хранении особо нежных фруктов в открытых ящиках-лотках штабеля располагают таким образом, чтобы можно было подойти к каждому отдельному ящику. В этом случае проходы шириной 50—60 см предусматривают между всеми штабелями.

Между смежными рядами ящиков в штабеле предусматриваются просветы в 5—10 см для циркуляции воздуха. Расстояние от верха штабеля до потолка камеры должно быть не менее 50 см (обычно 60—80 см).

Во всех случаях штабель следует укладывать устойчиво, без перекосов поддонов, особенно в верхнем ярусе, и с соблюдением требований по охране труда и технике безопасности при выполнении грузовых работ на холодильниках.

Проезды для подъемно-транспортных машин создаются только на период загрузки или выгрузки камер. Во время хранения в них обычно размещают штабеля с фруктами, предназначенными для первоочередной реализации.

Средняя норма загрузки камер с учетом всех проходов и отступов, т. е. норма загрузки 1 м2 строительной площади камеры зависит от вида фруктов, способа их упаковки, высоты штабеля и принятого порядка расстановки пакетов. В камерах высотой 4,8 м средняя норма загрузки составляет для яблок и груш порядка 0,7—0,8, для винограда и косточковых плодов 0,5—0,6 т/м2 площади пола. При контейнерном хранении яблок и высоте камеры 7 м норма загрузки повышается до 2 т/м2. Норма загрузки 1 м3 полезного грузового объема камеры зависит от вида фруктов, способа упаковки и порядка укладки ящиков на поддоне. Величина ее колеблется в пределах 0,25—0,3 т/м3. Значения указанных норм приведены без учета веса тары. Норма загрузки фруктами 1 м3 грузового объема камеры с учетом веса тары составляет в среднем 0,35 т/м3.