Факультет

Студентам

Посетителям

Измельчение комбикормовых гранул

Вальцовые измельчители используют при производстве крупок из холодных гранул диаметром 4,8—3 мм.

Крупки, полученные из гранул, считают лучшим кормом для цыплят в раннем возрасте.

Производительность пресса при выработке гранул диаметром 4,8 мм вдвое выше, чем при выработке гранул диаметром 2,4 мм. Правда, при измельчении гранул диаметром 4,8 мм и сортировании их на ситах получается до 35% продукта в виде мучки, которая возвращается на пресс, и в виде частиц, которые возвращаются на повторное измельчение. Однако, несмотря на значительный за ворот продукта, все же производительность гранулирующей установки на производстве крупки примерно на 80% больше по сравнению с производством гранул диаметром 2,4 мм. Измельчать гранулы диаметром более 4,8 мм экономически невыгодно из-за низкого выхода стандартной крупки.

Для измельчения гранул применяют вальцовые измельчители специальных конструкций, а на крупных комбикормовых заводах обычные мельничные вальцовые станки, на которые гранулы поступают после охлаждения.

Размер вальцов, их скорости и рифление подбирают в зависимости от производительности и характера вырабатываемых крупок.

Измельчитель гранул фирмы «Калифорния Пеллет Милл», устанавливаемый в комплекте с гранулирующей установкой «Сенчьюри-100», состоит из металлической станины, одной пары вальцов, электродвигателя, клиноременных передач и регулирующих устройств. Поверхность вальцов нарезная — четыре рифли на 1 см. Нарезка рифлей у ведущего вальца выполнена по длине с уклоном 4%, а у ведомого — по винтовой линии. На валу ведущего вальца насажен шкив диаметром 400 мм на восемь клиновых ремней, а с другой стороны — шкив диаметром 160 мм на шесть клиновых ремней. На валу ведомого вальца установлен плоский шкив диаметром 215 мм. Такой же шкив насажен на ось, прикрепленную к станине. Все три шкива охватываются шестью клиновыми ремнями.

Зазор между вальцами регулируют двумя спиральными прижимными пружинами посредством маховичков (штурвалов).

Вальцы приводятся в движение от электродвигателя мощностью 15 л. с. На валу электродвигателя установлен ведущий шкив диаметром 135 мм, от которого через клиновые ремни движение передается ведомому шкиву диаметром 400 мм. Окружная скорость ведущего вальца составляет 4,6 м/сек.

Вальцовые измельчители гранул «Калифорния» (типа А1, А2 и А3).

Измельчители гранул устанавливают непосредственно под охладительной колонкой либо самостоятельно на полу. После измельчителя продукты дробления направляются на просеевающую машину с двумя ситами: верхнее сито — № 6 — № 7 и нижнее сито — № 14-№ 16 (нумерация сит указана по количество отверстий на 1 дюйм). Сход с верхнего сита обычно составляет около 10%, а проход нижнего сита — около 25% от количеств, гранул, поступающих на измельчитель. Таким образом, стандартной крупки получается около 65%. Указанное соотношение может изменяться в зависимости от структурно-механических свойств гранул и режима измельчения. При наиболее аккуратном режиме измельчения можно достичь 75% выхода стандартной крупки.

Вальцовый измельчитель фирмы «Саймон-Баррон», так же как и измельчитель фирмы «Калифорния Пеллет Милл», имеет два пальца. Один валец тихоходный, подвижный, регулируется при помощи специального нажимного устройства для создания необходимого рабочего зазора между вальцами. Установленные на этом пальце пружины дают возможность пройти между вальцами инородным крупным предметам, случайно попавшим в рабочую зону вальцов. Другой валец быстроходный. Оба вальца вращаются в противоположных направлениях в сторону межвальцового зазора, размер которого обычно составляет от 0,8 до 1,6 мм между гранями рифлей.

Подводящий щиток (заслонку) регулируют вручную таким образом, чтобы продукт направлялся в межвальцовый зазор. При необходимости, когда гранулы не должны измельчаться, подводящий щиток может быть установлен так, чтобы пропустить продукт через обходной канал, минуя межвальцовый зазор.

Если в процессе работы измельчителя продукт с вальцов получается очень крупным, межвальцовый зазор уменьшают. Напротив, если продукт получается очень мелким, то межвальцовый зазор увеличивают поворотом штурвала регулирующего устройства. Очень важно, чтобы вальцы были установлены параллельно друг другу с одинаковым зазором по всей длине.

В тех случаях, когда на измельчении гранул используют обычные мельничные вальцовые станки с двумя парами вальцов 250Х1000 мм, устанавливают дифференциал вальцов 1,5:1. На быстровращающемся вальце нарезают 2 рифля на 1 см и на медленновращающемся вальце — 2,8 рифля на 1 см; при этом быстровращающийся валец имеет окружную скорость 4,5—5 м/сек. Производительность одного такого вальцового станка составляет примерно 4 т/ч крупки.

Многие технологи работают над увеличением выхода полноценной крупки для цыплят. Одним из приемов является установка под охладителем накопительного бункера с питающим устройством. Бункер обеспечивает большее остывание и затвердение гранул и равномерное питание вальцового измельчителя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: