При производстве фруктовых соков и вин ежегодно образуется большое количество яблочной, виноградной и другой выжимки, которая является отходами основного производства. Примерно только 1,5 % общего ее количества используют для экстракции пектина, хотя в ней содержатся и другие ценные вещества (сахароза, глюкоза и фруктоза). В связи с этим важно рационально и своевременно организовать переработку выжимки, так как через 1,5—2 ч она начинает портиться.
Институт технической теплофизики АН УССР и Молдавский научно-исследовательский институт пищевой промышленности разработали технологию и оборудование для переработки яблочной выжимки с получением двух фракций: 70—75 % глюкозно-фруктозного и пектинсодержащего яблочного порошка из мякоти и 25—30 % грубой фракции, состоящей из плодоножек, семенного гнезда и семечек.
Первая фракции порошка рекомендуется для использования в кондитерской промышленности для замены сахара, фруктового пюре и др. Вторая фракция требует дальнейшей переработки.
В отечественной промышленности уже эксплуатируются десятки механизированных линий ЛП-40 по производству яблочного порошка из выжимки. В последующие годы планируется значительно увеличить производство порошка из плодовой выжимки, для чего будут построены цехи производительностью 100 и 300 т в год.
Сырьем для получения яблочного порошка служит сырая яблочная выжимка, полученная при производстве натуральною яблочного сусла из чистых, свежих, здоровых, зрелых яблок.
Яблочная выжимка должна быть свежей, без постороннего запаха, плесени, сорной примеси. Срок хранения ее после отжима сока не должен превышать 2 ч.
Яблочная выжимка после прессов передается ленточным транспортером в дозатор для последующего свободного равномерного распределения ее на металлические поддоны сушилки, движущиеся по транспортеру, или в аппарат К6-ФВЗП-200 для гранулирования. Поддоны с выжимкой загружают на тележки, которые с определенными интервалами вводятся в туннельную сушилку, состоящую из двух или более зон. Для двухзонной паровой сушилки в первой зоне температура теплоносителя 110—140 °С, давление пара в калориферах 0,2—0,6 МПа; во второй зоне температура теплоносителя 70—95 °С, давление пара в калориферах 0,2—0,6 МПа. Скорость движения теплоносителя внутри обеих зон сушилки составляет 2—2,5 м/с.
Начальная влажность выжимки 72—78 %, конечная — не более 8 %, производительность сушилки 47—60 кг/ч по сухой выжимке. Высушенную выжимку вручную выгружают с поддонов в аппарат для измельчения (дезинтегратор «Рекорд» производства ГДР) или в дробилку.
Размер частиц измельченного порошка должен быть не более 1,5 мм. Измельченная выжимка непрерывно поступает на сита рассева марки ЗРШ-1-4, где разделяется на две фракции: порошок с крупностью помола не более 0,4 мм и отходы, состоящие из плодоножек, семечек и семенного гнезда, в виде порошка с крупностью помола более 0,4 мм.
Яблочный порошок фасуют вручную в мешки из термосваривающихся полимерных материалов с последующей герметизацией, термосвариванием и упаковыванием в транспортную тару: фанерные или картонные барабаны или четырехслойные бумажные мешки. Масса нетто не более 20 кг. Яблочный порошок хранят в складских помещениях с температурой от 0 до 20 °С без резких колебаний температуры, с относительной влажностью воздуха не более 75%.
Источник: З.А. Кац. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. Изд. 2-е, перераб. и доп. «Легкая и пищевая промышленность». Москва. 1984