Факультет

Студентам

Посетителям

Шелушение ячменя и овса

При выработке комбикормов, в рецепты которых входят шелушеные ячмень и овес, применяют те же шелушильные машины, что и на крупозаводах, — шелушильные постава с нижним бегуном, многодисковые шелушители и бичевые машины.

Шелушильные постава. Характерными особенностями современных шелушильных поставов с нижним бегуном являются индивидуальный электропривод и компактная конструкция, позволяющая разместить машину в пределах одного этажа. Шелушильный постав типа US-1250-E (ГДР) имеет бегун диаметром 1250 мм и рассчитан на работу с производительностью 650—850 кг/ч при шелушении овса. Привод машины осуществляется электродвигателем мощностью 3 квт. Габаритные размеры постава в плане 1480 X 1390 мм, высота 1490 мм, вес 990 кг. Рабочие органы постава — чугунные диски, покрытые слоем абразивной массы. Верхний диск закреплен неподвижно и имеет в центре отверстие, сквозь которое в рабочую зону постава входит зерно из питающего устройства. Нижний диск (бегун) закреплен на вертикальном валу, который опирается на подпятник. Подпятник может подниматься и опускаться при помощи штурвала и рычажной системы, что необходимо для установки зазора между рабочими поверхностями дисков, соответствующего толщине зерна.

Многодисковые шелушители. Вертикальный многодисковый шелушитель «Эконос», предназначенный для шелушения ячменя, производится Чехословацким машиностроительным заводом в Пардубицах. Машины этого тина широко применяются вместо голлендров на заводах, вырабатывающих перловую крупу, в том числе и на крупозаводах Советского Союза (машины ЗШН). Аналогичные машины выпускаются также швейцарской фирмой «Бюлер».

Рабочими органами машины «Эконос» являются вертикальный ротор с закрепленными на нем абразивными дисками, вращающийся с числом оборотов 2020 в минуту, и неподвижный ситовый цилиндр, установленный вокруг ротора. Зерно подается сверху через приемный патрубок в кольцевое пространство между ситовым цилиндром и ротором. Здесь оно подвергается воздействию абразивных дисков ротора, трется о внутреннюю поверхность ситового цилиндра, находится под действием внутреннего трения и выходит самотеком через наклонный выпускной патрубок с клапаном. Клапан служит для регулирования времени пребывания зерна в шелушителе.

В нижней части вала ротора закреплено рабочее колесо вентилятора, предназначенного для аспирации и охлаждения рабочих органов машины. Воздух поступает сверху внутрь вала ротора, выходит из его полости в рабочее пространство через отверстия, расположенные между абразивными дисками, проходит сквозь отверстия штампованного сита ситового цилиндра, засасывается рабочим колесом вентилятора и выбрасывается за пределы машины.

Производительность машины 1,2—1,8 т/ч, потребляемая мощность 9—14 квт, вес с электродвигателем 1125 кг.

Шелушитель «Челленджер». Американская фирма «Роскамп Хилл» выпускает шелушитель «Челленджер». Машина состоит из собственно шелушителя с вентилятором для отсасывания лузги, дискового триера для отбора нешелушеного зерна из продуктов шелушения и валковой плюшилки, которая применяется только в тех случаях, когда в со став корма входит неразмолотый овес.

Для защиты рабочих органов машины от повреждений предусмотрено магнитное заграждение. Расход воздуха регулируется дроссельным устройством. Автоматический питатель получая зерно из магнитного заграждения и подает его в шелушитель. Кроме того, он возвращает на повторное шелушение нешелушеное зерно, поступающее из триера.

Двухвалковая плющилка имеет ручное привально-отвальное приспособление и винты с маховичками для установки валков параллельно друг другу. Она приводится в действие от отдельного электродвигателя мощностью 10 л. с. Мощность главного электродвигателя 20 л. с. Габаритные размеры машины в плане 1830X1600 мм, высота 1960 мм. Производительность одной машины на шелушении овса составляет 5 т/ч при коэффициенте шелушения за один пропуск 96%. При переработке ячменя коэффициент шелушения составляет 65%, поэтому ячмень обрабатывают последовательно на двух машинах.

После шелушения ядро ячменя и овса направляется в силосы и затем на молотковые дробилки для измельчения в муку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: