Факультет

Студентам

Посетителям

Корма, производимые из древесного сырья и технологии их получения

В результате химической переработки растительного сырья получаются отходы и полупродукты, которые можно использовать в качестве кормовых добавок.

К ним относятся гидролизаты, послеспиртовая барда, последрожжевая барда, полупродукты и отходы неполного гидролиза. Последние представлены сульфитным щелоком, предгидролизатами, отжимами, сульфитными бражками и бардами, оборотными сахарсодержащими водами, лигнинами.

Наибольший интерес для сельскохозяйственных работников представляет заготовка древесной зелени из кустарника. После заготовки фитомассы ветвей от них отделяют хвою и листья с мелкими побегами с помощью различных стационарных делителей — ОДЗ-12А, ИПС-1,0 и передвижных — ОЗП-1,0, ОЗП-4Д. В дальнейшем массу дробят на измельчителях ИГК-ЗОБ и она поступает на корм в виде пасты, зеленой массы или на досушку в агрегаты типа АВМ для получения витаминной муки. Из муки вместе с различными добавками вырабатывают гранулы, используя гранулятор ОГМ-0,8, которые удобнее скармливать и эффективнее хранить.

Кустарник диаметром до 2 см скашивают косилками КРН-2,1, КФ-1,8, а большей толщины — кусторезом. Далее фитомассу дробят на измельчителях КДУ-2, ИЗ-8. Измельченная масса поступает на корм скоту или в дальнейшую переработку.

Измельченный веточный корм в виде хлопьев обрабатывают и используют так же, как и солому. Для получения осахаренных хлопьев используют установку для гидробаротермической обработки грубых кормов «Лескорм-1».

Для промышленности разработаны технологии получения хлорофиллокаротиновой пасты, белково-витаминных концентратов, концентрата каротина, концентрата витамина С и др.

Кроме перечисленных продуктов вырабатывают углеводистые корма на основе частичного кислотного гидролиза или путем щелочной обработки древесной фитомассы.

Указанные технологии отличаются от обработки соломы только параметрами, причем для щелочной термообработки и соломы, и измельченной древесины можно использовать малогабаритную реактивно-струйную термокамеру «Читинка» производительностью 0,2…0,6 т/ч, ее обслуживает один работник.

Измельченный древесный корм можно обрабатывать едким натром (5 % от массы корма) в течение 3…5 сут. При высокотемпературной обработке (160…170 °С) в течение 10…30 мин раствором NaOH эффект усиливается.

Хорошие результаты получены, когда воздушно-сухую массу влажностью 5…25 % загружают в емкость и доувлажняют 25 %-м раствором аммиака (100…150 кг/т) в течение 5…7 сут, после чего корм проветривают и просушивают для удаления избытка аммиака.

Древесный корм кальцинируют точно так же, как и солому. На 1 т измельченной древесины расходуют 150 кг воды, 3…4 кг негашеной извести или 8…10 кг гашеной извести, 1…1,5 кг поваренной соли, 1…1,5 кг мочевины. При нагревании результаты улучшаются. Массу хорошо перемешивают и выдерживают 1…2 сут, а затем скармливают.

На деревообрабатывающих комбинатах получают сырую целлюлозу, которую также можно успешно скармливать скоту. Переваримость (по Нерингу) органического вещества сульфатной целлюлозы 86 %, натронной — 74,5 %, сырой клетчатки — соответственно 94 и 87,3 %, БЭВ — 67 и 60,3 %.

Для получения корма из древесных хлопьев и соломы применяют метод экструзии. Измельченную массу на экструдерах ПЭК — 125 подвергают деструкции. В экструдируемую массу добавляют мочевину, комбикорм, гидролизный сахар и другие добавки, обладающие связующими свойствами; их доля должна быть не ниже 20 %. Влажность кормосмеси 85…90 %. Применение 10 л 5 %-й серной кислоты на 100 кг абсолютно сухой массы резко улучшает сахаристость и переваримость корма. При продавливании массы через экструдер она сжимается и разогревается, а при выбросе — охлаждается.

Помимо приготовления вышеуказанных кормов существует производство лесного комбикорма, объемистых кормов, обогащенных протеином, осахаренной массы, гидролизного сахара, углеводисто-протеиновых добавок и др. Производственный опыт ряда хозяйств показал высокую эффективность скармливания в качестве грубого корма некондиционной целлюлозы, получаемой после делигнинизации древесного сырья.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: