На современных комбикормовых заводах объемное дозирование перестало обеспечивать требуемую точность, и предпочтение стали отдавать весовому дозированию.
При объемном дозировании точность дозирования составляет в лучшем случае около ±3%, в то время как при весовом дозировании, в зависимости от технологической схемы, типа дозатора и характера дозируемые ингредиента, можно достичь точности в пределах от ±0,1 до ±1%.
Весовое дозирование производят различными методами и на весах различных конструкций, учитывая мощность предприятий, особенности технологической схемы и ассортимент вырабатываемых комбикормов. К основным методам весового дозирования относят:
простейшее дозирование на товарных весах и по стандартному весу мешков со смешиванием на смесителях порционного действия;
дозирование на многокомпонентных ковшовых весах с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением со смешиванием на смесителях порционного действия;
дозирование на однокомпонентных автоматических весах порционного действия со смешиванием на смесителях порционного действия;
дозирование на конвейерных (ленточных) весах со смешиванием на смесителях порционного или непрерывного действия.
Технологическую схему весового дозирования в известной степени определяет способ хранения сырья. Так, на предприятиях небольшой мощности сырье хранится в мешках с определенным стандартным весом. На предприятиях, где нет силосной емкости, применяют простейшую схему весового дозирования и смешивания.
На заводах средней мощности сырье хранится частично в мешках и в большей степени в дозирующих силосах, но нет склада силосного типа для сырья. На таких заводах применяют схемы весового дозирования с ручным и полуавтоматическим управлением.
На предприятиях большой мощности зерновое и мучнистое сырье располагается в складах силосного типа и дозирующих силосах над весами. В этих случаях используют самые совершенные средства весового дозирования и смешивания. Обычно над весами устанавливают дозирующие силосы, количество которых колеблется от 16 до 24 и более, в них находится основное сырье.
Кроме того, имеется от 6 до 15 бункеров меньшей емкости для хранения смесей микродобавок.
Приготовленные ингредиенты поступают в дозирующие силосы и бункеры по следующим основным технологическим линиям:
из размольного отделения с молотковых дробилок — пневматическим транспортом;
из силосов мучнистых ингредиентов — механическим или пневматическим транспортом;
из склада с напольным хранением измельченных продуктов (в мешках) — механическим или пневматическим транспортом.
В бункеры меньшего размера, предназначенные для микродобавок (премиксов), предварительно сформированные микродобавки направляются механическим или пневматическим транспортом.
Для получения большей точности дозирования принято компоненты, входящие в комбикорм в количестве более 1%, дозировать на весах большой грузоподъемности, а компоненты, входящие в состав комбикорма в количестве менее 1%, — на весах малой грузоподъемности. С этой же целью на некоторых комбикормовых заводах применяют три и даже четыре линии дозирования на весах различной грузоподъемности.