В практике работы комбикормовых заводов находят применение различные приемы измельчения зернового и другого сырья в кормовую муку.
В соответствии с этим наблюдается большое разнообразие в количестве и производственных мощностях установленных измельчающих машин.
Наиболее распространенным приемом является измельчение каждого ингредиента в отдельности на молотковых дробилках до весового дозирования и смешивания. Этот прием считается при соответствующих условиях наиболее рациональным, обеспечивающим выработку муки требуемой крупности. На комбикормовых заводах Англии, Италии и некоторых других европейских стран для каждого вида основного сырья устанавливают отдельную молотковую дробилку, в связи с чем их общее количество получается довольно большим, а использование по времени незначительным.
Например, на комбикормовом заводе в г. Авонмаут (Англия), имеющем производительность 25 т/ч, установлено восемь молотковых дробилок с электродвигателями мощностью по 100 л. с. Если учесть, что количество сырья, требующего измельчения, составляет 60—65%, или около 16 т/ч, то на каждую дробилку в среднем приходится нагрузка 2 т/ч. Примерно так же загружены дробилки и на ряде других английских заводов.
Молотковые дробилки устанавливают с большими резервами, приспосабливая каждую из них под определенный вид сырья. Специалисты утверждают, что такие приемы измельчения себя вполне оправдывают на заводах большой производительности.
На другой группе комбикормовых заводов производится последовательное измельчение различных зерновых культур, близких по структурно-механическим свойствам, на одних и тех же молотковых дробилках. В этом случае дробилок требуется меньше, а коэффициент их использования по времени значительно выше.
Так, на комбикормовом заводе в г. Хунгерфорде (Англия) производительностью 25 т/ч установлены три молотковые дробилки с электродвигателями мощностью по 100 л. с. Количество сырья, подлежащего измельчению, составляет примерно 16 т/ч, т. е. на каждую дробилку в среднем приходится 5,3 т/ч. На другом английском комбикормовом заводе в г. Деффорде производительностью 20 т/ч имеются две такие же молотковые дробилки. На каждую из них приходится по 6,5 т/ч измельчаемого сырья. Таким образом, производительность дробилок во второй группе заводов в 2,5—3 раза больше, чем в первой, где каждый ингредиент измельчается на отдельной дробилке.
Повышенное число молотковых дробилок, устанавливаемых на комбикормовых заводах, обосновывают также потребностью одновременного измельчения большого количества ингредиентов и необходимостью непрерывной подачи их в дозирующие силосы. Кроме того, при большом числе молотковых дробилок гарантируется устойчивая производительность завода в случае остановки той или иной машины для замены сит, молотков, проведения профилактического ремонта и по другим техническим причинам.
Обычно каждую молотковую дробилку связывают системой самотека с несколькими силосами и рассчитывают на измельчение нескольких ингредиентов. Кроме того, в отделении измельчения сырья имеются транспортные линии подачи сырья из одних силосов в другие, и в зависимости от требований, по ходу технологического процесса, ингредиенты могут подаваться на ту или другую дробилку.
На большинстве комбикормовых заводов Западной Европы измельченный продукт с молотковых дробилок забирается пневматическим транспортом. Пневматическая установка состоит из воздуходувки, циклона-разгрузителя с шлюзовым затвором и нагнетательного фильтра. Для молотковой дробилки предусматривается самостоятельная пневмотранспортная линия. Дробилки располагают на нижних этажах, а циклоны-разгрузители и фильтры — на верхних этажах с тем, чтобы с циклонов-разгрузителей продукты можно было направить самотеком в дозирующие силосы.
Чтобы избежать потери времени при переходе с одного ингредиента на другой, дробилку снабжают двумя накопительными силосами емкостью по 15—20 т. На некоторых заводах силосы над дробилками имеют емкость 50—70 т и более.
Английская фирма «Саймон-Баррон» запроектировала для комбикормового цеха Ленинградского мелькомбината (производительность цеха 25 т/ч) три многомолотковые дробилки типа 559X229 с электродвигателями по 150 л. с. Эти дробилки, как уже указывалось, имеют производительность на кукурузе 12 т/ч, ячмене — 7,5 т/ч и овсе — 4,5 т/ч при установленном на дробилке сите с отверстиями диаметром 3 мм. Исходя из этого общая производительность трех дробилок составляет: по кукурузе — 36 т/ч, ячменю — 22,5 т/ч и овсу — 13,5 т/ч, а при одновременном параллельном измельчении всех трех культур суммарная производительность трех дробилок составит 12 + 7,5 + 4,5 = 24 т/ч. Учитывая, что ингредиенты, требующие измельчения, составляют примерно 65% от общего сырья, используемого в комбикормах, или 16/25 т/ч, производительность молотковых дробилок имеет резерв около 8 т/ч.
При подборе мощности молотковых дробилок обычно исходят из номенклатуры перерабатываемого сырья и крупности помола. Во всяком случае мощность дробилок должна быть такой, чтобы обеспечить выработку кормовой муки в широком ассортименте из различных зерновых и других ингредиентов, а также соответствующей крупности помола; при этом должна быть обеспечена сырьем установленная (по смесителям периодического действия) производственная мощность завода.
В связи с тем, что производительность приведенной выше молотковой дробилки на одном и том же сите колеблется от 4,5 до 14 т/ч, или в 3,1 раза, при указании мощности дробилки добавляют для какой культуры и на каком сите.
На комбикормовых заводах Венгерской Народной Республики рекомендуется устанавливать молотковые дробилки общей мощностью в 1,5 раза больше мощности главных смесителей периодического действия, т. е. в 1,5 раза больше производственной мощности завода. Так, для комбикормового завода производительностью 10 т/ч рекомендуются три молотковые дробилки производительностью по 5 т/ч зерна при влажности 14—15%. При этом над тремя дробилками предусматривается установка шести силосов емкостью по 55 т каждый. Измельчение различных ингредиентов осуществляется последовательно. Предложение об установлении коэффициента мощности молотковых дробилок равным 1,5 от мощности и главных смесителей является обоснованным, вытекающим из многолетнего опыта работы комбикормовых заводов многих стран, и его следует принять за основу при проектировании комбикормовых заводов.