Хлорофилло-каротиновая паста — это лечебный препарат, полученный из технической зелени хвойных пород. Консистенция ее однородная, при комнатной температуре густая.
Реакция нейтральная; запах — присущий хвое; цвет — желтовато- или буровато-зеленый. Состав пасты сложен и не вполне еще изучен.
Остановимся кратко на описании модернизированной технологической схемы получения хвойной хлорофилло-каротиновой пасты, описанной и предложенной в 1969 г. А. Л. Агранат, Р. А. Барановой, С. М. Гурулевым, Ф. Т. Солодким. Технологический процесс заключается в следующем. Техническая зелень раздавливается на вальцах и загружается в экстракторы при помощи подъемника. По окончании загрузки в подогреватели каждого экстрактора насосом подается бензин и производится нагрев глухим паром с давлением от 2 до 4 атм.
Пары бензина из подогревателя поступают в экстрактор. В первый момент происходит конденсация паров бензина на холодной технической зелени. Затем пары бензина вместе с парами влаги, содержащимися в хвое, проходят в конденсаторы-холодильники, где конденсируются. Стекающая флегма извлекает из технической зелени растворимые в бензине вещества. Процесс экстракции бензином длится 3,5 ч.
После окончания экстракции бензиновый экстракт перекачивается в отстойники. В один отстойник поступает одновременно экстракт из трех экстракторов. Экстракт стекает не сразу, так как задерживается на хвое, поэтому рекомендуется дополнительное отстаивание его в течение 1 ч в экстракторе, после чего отстоявшийся экстракт перекачивается в отстойник. В экстрактор подается острый пар для отдувки бензина. Бензино-водные пары поступают в конденсаторы-холодильники. Разделение бензина и воды происходит во флорентине. Бензин из флорентины поступает в бак, вода через бензоуловитель — в канализацию. Отработанная техническая зелень выгружается в ручную тележку, подводимую по рельсам под экстрактор, и вывозится из цеха.
При естественном охлаждении бензиновый экстракт отстаивается в отстойнике в течение 24 ч. При этом отделяется вода и выпадают воскообразные продукты. Вода спускается вместе с механическими примесями, а бензиновый экстракт фильтруется от воскообразных продуктов и насосом подается из отстойника в перегонный куб, где происходит отгонка бензина от смолистых веществ сначала глухим, а затем глухим и острым паром. Пары бензина и воды поступают в конденсатор-холодильник и во флорентину. В конце периода отгонки во флорентину идет бензино-эфирная масляная фракция (ТЭМ-сырец) в отношении ТЭМ-сырец: вода — 1:25. Отгонка продолжается до тех пор, пока в отгоне будут следы масла. ТЭМ-сырец из флорентины поступает в сборник. Полученные в кубе смолистые вещества сливаются в омылитель, куда подается 40%-ная натриевая щелочь из мерника и горячая вода из мерника, процесс омыления протекает при температуре 80—90°С и перемешивании. Паста после получения сливается в тару.
Есть и другой метод получения пасты, предложенный Ф. М. Медниковым, по которому паста изготовляется на установке непрерывного действия. Первая такая установка внедряется в Тетеревском лесхоззаге на Украине.