Факультет

Студентам

Посетителям

Переработка лесосечных отходов на технологическую щепу

Для определения фракционного состава и качества технологической щепы, получаемой из сучьев от рубок главного пользования и из древесной массы от рубок ухода, был поставлен ряд опытов.

Определяли в первую очередь породный состав, диаметр стволов и сучьев при различных видах рубок. Отобранные пробы ветвей и тонкомера доставляли на промышленную площадку, где отделяли техническую зелень.

Установлено, что основная масса сучьев и стволиков приходится на диаметр 1…3 см.

Сырье на технологическую щепу перерабатывали на рубильных машинах ДУ-2 и МРГ-С5. Качество технологической щепы определяли, исходя из наличия коры и гнили, фракционного состава щепы, количества срезов, наличия минеральных примесей, влажности и т. п.

Представлены результаты опытов по определению выхода щепы, коры, мелочи, зелени и неодревесневших побегов из тонкомера от рубок ухода и сучьев от рубок главного пользования.

Щепы из стволиков от прочисток получали на 8…10% больше, чем из стволиков от осветления, и на 25…30% больше, чем из сучьев от рубок главного пользования.

Щепа, полученная из стволиков от прочисток (фракция 1X1), содержит наибольшее количество древесины (61,4…62%). Наименьшее количество древесины в этой фракции содержит щепа, полученная из сучьев от рубок главного пользования (41,2…46,6%).

Наибольшее количество коры (20,7…24,1 %) содержит щепа, полученная из сучьев, наименьшее (11,8…12%) — из стволов от осветления. Древесная мелочь содержит около 50% коры.

Выход кондиционной щепы из сучьев от рубок главного пользования и древесной массы от рубок ухода составляет: из стволов от прочисток хвойных пород — 80,2, лиственных пород — 77,3, из стволов от осветления — соответственно 79 и 77, из сучьев от рубок главного пользования хвойных пород — 65,9, лиственных — 69,7%.

Щепы из стволов от прочисток получают на 26…30% больше, чем из сучьев от рубок главного пользования, и на 1…3,7 % больше, чем из стволов от рубок осветления.

Переработка лесосечных отходов от рубок главного пользования и ухода за лесом на технологическую щепу в лесокомбинатах производственных объединений «Закарпатлес», «Прикарпатлес» и «Черновицлес» производится в основном по двум технологическим схемам — непосредственно в лесу на передвижных рубильных машинах и на нижнем складе на стационарных рубильных установках.

Лесосечные отходы перерабатывают на технологическую щепу и тонкомерную древесину на передвижных рубильных машинах.

В зависимости от крутизны склонов лесосеки и способов доставки щепы потребителю по первому варианту технологии переработка лесосечных отходов осуществляется непосредственно на лесосеке или на ее границе, у подножия склона (крутизна выше 14°), при этом щепу с лесосеки вывозят непосредственно потребителю автотранспортом или на прирельсовый нижний склад и отгружают по железной дороге.

Технология переработки лесосечных отходов на технологическую щепу следующая. Заготовка, сбор и транспортировка сырья от рубок главного пользования и ухода за лесом производятся по одной из технологических схем. Лесосечные отходы и тонкомерную древесину концентрируют на лесосеке в кучах для более эффективного использования рубильной машины. Ветви и тонкомерную древесину очищают от технической зелени и перерабатывают на передвижной рубильной машине на технологическую щепу. Транспортировка технологической щепы к месту назначения осуществляется автосамосвалами и самосвальными прицепами, автопоездами или другими видами транспорта.

Передвижную рубильную машину при производстве технологической щепы обслуживает бригада из двух человек.

Второй вариант технологического процесса получения щепы из лесосечных отходов заключается в следующем. Тонкомерную древесину от рубок ухода за лесом, сучья и ветки от рубок главного пользования концентрируют непосредственно на лесосеке или на ее границе у подножия склона, а затем перевозят к путям транспорта в соответствии с принятой технологией заготовки и транспортировки лесосечных отходов. При этом техническую зелень не отделяют. Сформированные в пакеты лесосечные отходы грузят на подвижной состав с помощью автомобильных кранов, лебедок, тракторов и отправляют на пункты переработки.

Разгрузку лесосечных отходов на нижних складах производят механизмами в зависимости от установленной технологии.

Техническую зелень отделяют от ветвей и хвороста механизированным способом на ОИЗ-1 или вручную, затем ее перерабатывают на хвойно-витаминную муку и другие виды продукции. Технологические сучья и стволики перерабатывают на технологическую щепу. Эту операцию производят на стационарных рубильных машинах ДУ-2, МРГ-2, МРН-30, на передвижных рубильных машинах МРГ-С5 и др.

При переработке ветвей и хвороста трудоемким является процесс отделения технической зелени. Затраты ручного труда на 1 м3 хвороста или ветвей составляют 2,8 чел.-дня.

В Ивано-Франковском ПКТИ Минлеспрома УССР сконструирована установка для заготовки и сортировки зеленой щепы. Это позволит перерабатывать лесосечные отходы и хворост на щепу без отделения технической зелени, что в три раза повысит производительность труда. Установки по заготовке зеленой щепы и отделению технической зелени смонтированы и работают в Берегометском и Выгодском лесокомбинатах.

В 1980 г. предприятия производственного объединения «Закарпатлес» произвели технологической щепы из лесосечных отходов в объеме 31,9 тыс. м3, «Прикарпатлес» — 84,1 тыс. м3, «Черновицлес» — 24 тыс. м3. Себестоимость 1 м3 технологической щепы составляет 8…15,37 руб.

Некоторые предприятия, вырабатывающие щепу из лесосечных отходов, несут убытки из-за того, что отходы перерабатываются некомплексно.

Второй вариант производства технологической щепы из лесосечных отходов от рубок главного пользования и ухода за лесом наиболее перспективен с точки зрения концентрации переработки лесосечных отходов, лучшего сохранения технической зелени при транспортировке лесосечных отходов в пачках, механизации переработки ветвей, хвороста на технологическую щепу без отделения технической зелени. Все это значительно снижает стоимость выпускаемой из лесосечных отходов продукции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: