Факультет

Студентам

Посетителям

Линия кормовых продуктов пищевых производств

Предназначена в основном для подготовки кормов животного происхождения (мясокостной, мясной, костной, рыбной муки и т. д.). Эти продукты могут образовывать при хранении небольшие комки или содержать крупные части, требующие измельчения. Поэтому в процессе очистки кормовые продукты разделяют на ситах на две фракции, одну подготовки мучнистого сырья.

Измельченный в дробилках продукт соединяют с проходом вышеуказанных сит и направляют в бункера над дозаторами. Перед измельчением крупную фракцию обязательно сепарируют в магнитных сепараторах.

Крупные примеси, направляемые в отходы III категории, выделяют на ситах с отверстиями 0 15…20 мм. Линия прессованного и крупнокускового сырья. Предназначена для переработки жмыхов, кукурузы в початках, некоторых продуктов в брикетах, которые требуют двукратного измельчения. Первичное измельчение производят в жмыоломачах ЖЛ1-51 или камнедробилках. В них кусковые продукты дробят до частиц размером не более 30…20 мм. Повторное измельчение проводят в молотковых дробилках до требуемой крупности. Продукты измельчения просеивают, сход направляют на повторное измельчение. Перед дробилкой устанавливают магнитные сепараторы.

Большинство видов сырья минерального происхождения, (соль и мел) поступает на комбикормовые заводы в размолотом виде, но в некоторых случаях отдельные продукты, такие, как известняк, травертин, ракушечная крупа, содержат куски значительных размеров. Соль и мел при длительном хранении могут слеживаться. Все это обусловливает необходимость установки камнедробилки для измельчения крупных кусков.

Повышенная влажность сырья минерального происхождения делает их трудносыпучими, что в дальнейшем может отразиться на точности дозирования. Влажные продукты плохо измельчаются в молотковых дробилках. Некоторые из продуктов, особенно поваренная соль, весьма гигроскопичны. Трудносыпучим мел становится при влажности более 8%, соль 2%.

Для снижения влажности продуктов на линии сырья минерального происхождения используют сушилки. В типовых проектах комбикормовых заводов сушилку устанавливают в складе сырья или в отдельном помещении. В основном применяют барабанную сушилку, в которой компоненты комбикормов сушат смесью продуктов сгорания жидкого топлива с воздухом. Сырье поступает во вращающийся барабан и под действием лопастей и наклона барабана передвигается от приема к выходу.

Для мела начальная температура агента сушки 450 °С, конечная 0…120°С, для соли — соответственно 175 и 70°С. В результате сушки влажность соли и мела снижается до 1 %.

На отдельных предприятиях используют также шнековую паровую сушилку ДШС, рабочими органами которой являются три расположенных один над другим шнека. Их корпуса имеют двойные стенки. В пространство между ними подают пар, он нагревает внутренние стенки шнеков, по которым перемещается продукт. Здесь продукт нагревается и влага испаряется. Однако эта сушилка имеет небольшую производительность. В настоящее время применяют в основном барабанную сушилку.

Высушенное сырье минерального происхождения после очистки в магнитных сепараторах измельчают в молотковых дробилках, затем просеивают. Для контрольного просеивания мела применяют металлотканые сита №1,6; для известняковой муки № 2.

Для соли устанавливают сита с отверстиями, необходимыми для соблюдения крупности размола в соответствии с рецептом.

Как было отмечено выше, соль весьма гигроскопична, и длительное время хранить ее в бункерах нельзя. Для предотвращения слеживаемости соли в нее можно добавить 15…20 % мела или шрота. Такая смесь может длительное время храниться в бункерах.

На комбикормовых заводах производительностью 600 т/сут и выше рекомендуется выделять две самостоятельные линии — для соли и для мела.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: