К измельченной древесине согласно ГОСТ 23246 — 78 относятся: щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука и пыль.
Некоторые из указанных видов, например, дробленка (довольно крупные частицы) и древесная пыль (несортированные очень мелкие частицы размером менее 1 мм), используются только как полуфабрикаты в производстве композиционных материалов, другие виды измельченной древесины вырабатывают не только как полуфабрикаты, но и как товарную продукцию. Рассмотрим кратко стандартизованные (на уровне государственных стандартов) виды измельченной древесины.
Щепа. Этот вид продукции получают путем измельчения древесного сырья рубильными машинами или специальными режущими устройствами. Различают технологическую, зеленую (с примесью коры, хвои, листьев) и топливную щепу. Наибольшее значение имеет технологическая щепа.
Технологическая щепа согласно ГОСТ 15815 — 83 выпускается восьми марок. В целлюлозно-бумажное производство идет щепа трех марок: Ц-1 — для получения сульфитной целлюлозы и древесной массы, идущих на изготовление бумаги с регламентируемой сорностью; Ц-2 — для получения тех же полуфабрикатов для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, а также для получения сульфатной и бисульфитной целлюлозы для бумаги и картона с регламентируемой сорностью; Ц-3 — для получения сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллюлозы для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью.
В гидролизную промышленность поступает щепа также трех марок: ГГТ-1 — для получения спирта, дрожжей, глюкозы и фурфурола; ГП-2 — для получения пищевого кристаллического ксилита; ГП-3 — для получения фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе. Для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) используют щепу ПВ, а для изготовления древесно-стружечных (ДСтП) — щепу марки ПС.
Размеры щепы (длина/толщина), мм, не более, применяющейся для производства:
целлюлозно-бумажного (5-25)/5
гидролизного (5-35)/5
древесно-волокнистых плит (10-35)/5
древесно-стружечных плит (10-60)/30
Длина щепы измеряется по направлению волокон древесины. Особые требования предъявляются к качеству срезов щепы для целлюлозно-бумажного производства. Чтобы обеспечить проникновение варочного раствора вглубь древесины, срезы должны быть чистыми, без мятых кромок; угол среза 30-60°. В щепе не допускаются обугленные частицы и металлические включения. Жесткие требования установлены в отношении засоренности минеральными примесями. Ограничен допуск гнили и коры для щепы различных назначений.
Древесина всех хвойных и лиственных пород используется при производстве щепы для получения сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы, дрожжей, спирта, ДВП и ДСтП. Породный состав щепы, используемой для других целей, дифференцирован с учетом химических свойств и строения древесины. Например, для производства глюкозы применяется щепа из древесины хвойных пород, для фурфурола — лиственных пород, а для ксилита — березы. В ряде случаев допускается использовать щепу из смеси пород, согласно установленным в стандарте соотношениям. Щепа учитывается в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м3. Для перевода насыпного объема щепы в объем плотной массы используют коэффициенты, которые зависят от вида транспорта и дальности перевозок.
Технологические древесные опилки. Этот вид измельченной древесины используют для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидролизных производств, изготовления древесных плит. Технологические опилки для гидролиза, получающиеся при распиловке лесоматериалов, должны отвечать ряду требований, установленных ГОСТ 18320 — 78. Для гидролизных заводов спиртового и дрожжевого профиля могут использоваться опилки из древесины только хвойных или только лиственных пород; допускается использование смеси хвойных и лиственных опилок (но для выработки спирта должно быть не менее 70 % хвойных). Для заводов фурфурольного профиля допускают опилки из древесины только лиственных пород.
Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 % гнили и 0,5 % минеральных примесей. Среди опилок должно быть не более 10 % мелких частиц древесины, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и не более 5 % крупных, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 30 мм. Технологические опилки учитывают в кубических метрах плотной массы, используя переводные коэффициенты.
Стружка древесная. Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов, кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фанерного и спичечного производства и предназначается для упаковки продовольственных и промышленных товаров, изготовления фибролитовых плит и др. ГОСТ 5244 — 79 установлено шесть марок стружки в зависимости от ее назначения. Толщина стружки от 0,05 до 0,5 мм, ширина от 2 до 8 мм, длина от 200 до 530 мм. В большинстве случаев используется древесина хвойных и мягких лиственных пород. Например, для упаковки фруктов применяется тонкая и узкая стружка только из древесины ели, липы или осины, а для упаковки яиц — более крупная стружка из ели или пихты. У древесины стружек не допускаются гнили и плесень. Требования к допуску грибных окрасок и ядровых пятен дифференцированы в зависимости от назначения стружки.
Мука древесная. Это продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ и для других целей. В зависимости от назначения муки для ее изготовления применяется древесина хвойных или лиственных пород либо их смеси. Требования к физико-химическим свойствам муки, ее гранулометрическому составу и другим показателям изложены в ГОСТ 16361 — 87, а методы испытаний древесной муки регламентированы ГОСТ 16362—86.