Ингибитор кислотной коррозии применяют при химическом травлении металлов на металлургических и металлообрабатывающих заводах, что позволяет снизить расход кислоты при очистке металла на 25—43% и, главное, уменьшить растворение металла и выделение водорода, приводящего к появлению в металле хрупкости.
В процессе травления без ингибитора кислотной коррозии в течение 180 мин при температуре 12—15 °С теряется 105 мг металла и выделяется 110 см3 водорода. При тех же условиях, но с добавлением 0,012% ингибитора кислотной коррозии потери металла снижаются до 20 мг, а количество водорода до 17 см3. Кроме того, добавление ингибитора кислотной коррозии способствует лучшей очистке металла от оксидов и окалины, его поверхность становится чистой, светлой и слегка глянцевитой. Расход ингибитора кислотной коррозии составляет 0,05—0,12% массы травильной жидкости. Преимуществом ингибитора кислотной коррозии перед другими присадками является то, что он не изменяется при повышенных температурах травления.
Действующим началом в ингибиторе кислотной коррозии является аминогруппа белковых веществ. Для производства ингибитора кислотной коррозии используют кровяную муку, мясокостную муку, костную муку, а также рогокопытную муку. Последнюю используют как самостоятельный ингредиент сырья для выработки ингибитора кислотной коррозии. Ингибитор кислотной коррозии с использованием кровяной муки вырабатывают по следующей рецептуре: кровяная мука 25 % и мясокостная мука 75 % или кровяная мука 65 % и 35 % костной муки.
Смесь сырья по той или иной рецептуре загружают в вакуумный котел и подвергают подсушке при разрежении и постоянном перемешивании в течение 10-60 мин. После подсушивания смесь измельчают на молотковой дробилке.
По внешнему виду ингибитор кислотной коррозии представляет собой серо-коричневый порошок, содержащий не менее 55 % протеина, не более 25% жира и не более 10% влаги. Активность травления металлов — не ниже 70 %.