Весовой дозатор непрерывного действия представляет собой небольшой ленточный транспортер, установленный на весовом механизме.
Установки с такими дозаторами работают полностью автоматически и непрерывно, но они требуют переналадки при переходе с одного рецепта на другой. Система с ленточными весовыми дозаторами целесообразна при дозировании ингредиентов до измельчения и имеет ряд существенных преимуществ. Хотя эта система дороже, но зато наиболее пригодна для заводов с высокой производительностью.
В общей схеме дозирования на ленточных весах предусматриваются датчики всей смеси и датчики отдельных ингредиентов. Перед началом процесса оператор устанавливает на датчиках нужные параметры, которые в течение процесса можно изменять в соответствии с заданием.
Схема показывает применение непрерывного весового дозирования при добавлении подогретых животных жиров в комбикорм для коров. В этой схеме, кроме ленточных дозаторов, предусмотрены также тарельчатый и жидкостный дозаторы.
Ленточные весовые дозаторы устанавливают не только на комбикормовых заводах, но и на предприятиях по производству премиксов. Так, на заводе по производству премиксов в Нортуиче (Англия) дозирование ингредиентов — соли, мела, рыбной муки, муки из шротов, кормовых антибиотиков, метионина — производят на ленточных весах. На этом заводе под силосами установлена батарея ленточных весовых дозаторов, каждый из которых состоит из приемного бункера, вибрационного питателя, ленточных весов, фотоэлементного блока и пульта управления. Задвижка над вибропитателем автоматически регулирует поступление продуктов. На цепной транспортер, расположенный под линией ленточных весовых дозаторов, засыпают отвешенные вручную на товарных весах мелкие партии микроэлементов и витаминов. Порции микроингредиентов с наполнителями направляют на два дезинтегратора для измельчения, а затем они поступают в барабанные смесители. Пульт управления весовым дозированием расположен в изолированном помещении.
Ленточные дозаторы настраивают на требуемый рецепт комбикорма, как правило, вручную, что связано с расходом труда и времени и не исключает ошибок. Точность этого типа весового дозирования составляет около ±1%, хотя некоторые фирмы указывают в своих проспектах более высокую точность (±0,5%). Ленточные дозаторы распространены в США и Канаде и меньше в Западной Европе. Они удобны для установки на старых комбикормовых заводах при переводе их с объемного на весовое дозирование. На этих заводах дозирующие силосы расположены в линию, а этаж дозаторов имеет небольшую высоту.
Большое распространение получил ленточный гравиметрический питатель (дозатор) «Хай уей» модели 37-20 американской фирмы «Биф-Омега». Дозатор может быть установлен с электроаппаратурой, позволяющей использовать его в системе порционного весового дозирования и смешивания ингредиентов, а также с сельсинным управлением скоростью ленты, что дает возможность дистанционно настраивать дозатор на желаемую производительность при изменении рецепта. Этот дозатор находит применение также для автоматического поочередного дозирования нескольких ингредиентов. Вместо сельсинного электрического управления вариатором дозатора может быть использован пневматический позициомер.
Ленточный дозатор «Хай уей» модели 37-20 состоит из следующих основных узлов: корпуса, ленты, взвешивающего устройства, привода, питающего механизма, аварийного выключателя, магнитного стабилизатора, контрольного прибора, скребка для разгрузки ленты, интегрирующего счетчика.
Корпус дозатора представляет собой металлическую раму, которая со всех сторон закрывается съемными металлическими крышками. В продольных передних крышках имеются смотровые окна для наблюдения за работой интегрирующего счетчика и за шкалой рычага весов.
Лента из трехслойной ткани является основным рабочим органом дозатора. Верхняя ветвь лепты рабочая, нижняя — холостая. По краям лента окантована цепями, которые входят в зацепление со звездочками, установленными на ведущем и ведомом валиках. Звенья цепи крепятся к кромке ленты заклепками. На ведущий и ведомый валики насажены криволинейные диски. Диски на каждом валике расположены с уклоном: два вправо, два влево. Благодаря этому лента получает устойчивости в случае перекоса валиков.
Над рабочей ветвью ленты размещены на расстоянии 400 мм одна от другой направляющие параллели, предохраняющие мате риал от просыпания через края ленты. Лента натягивается с помощью двух винтов, которые удерживают узлы подшипников. Рас стояние между двумя ветвями ленты должно быть равным 150 мм в средней части.
Рабочая часть ленты при своем движении проходит участок (взвешивающий пролет) длиной 76 см, который является весочувствительным участком взвешивающего устройства. На него опирается движущаяся лента.
Взвешивающее устройство расположено в среднем части дозатора между обеими ветвями движущейся ленты. Они представляет собой две одинаковые платформы, которые опираются на стержни, соединенные между собой посредством призмы через регулируемый стержень. Лента с находящимся на ней материалом на участке длиной 76 см оказывает давление на плат формы. Передняя часть платформ взвешивающего устройства шарнирно, через систему призм, соединена с коромыслом (рычагом), на котором нанесена весовая шкала. Шкала имеет 16 больших делений, каждое из которых разбито на пять малых делении. Цена одного большого деления равна 5 фунтам, цена малого деления — 1 фунту (453 г).
Рычаг весов покоится на неподвижной призме. На рычаг» скользит подвижный тарный груз, закрепляемый стопорным болтом. Тарный груз служит для уравновешивания рычага весов в нулевой точке баланса. К корпусу дозатора прикреплена вертикальная индикаторная шкала с пятыо делениями вверх и вниз от нуля.
При уравновешенном состоянии весов имеющаяся на рычаг горизонтальная риска совпадает с нулевым делением индикаторной шкалы.
Взвешивающее устройство через тягу соединено с контрольным прибором «Сенс-А-Грам».
Привод дозатора состоит из электродвигателя, варил тора скорости, ряда передаточных зубчатых колес и цепной перс дачи. Мощность электродвигателя 0,5 л. с., число оборотов 1425 в минуту. Пуск электродвигателя — кнопочный, через машинный пускатель.
Индикатор скорости. На коробке вариатора скорости установлен четырехзначный индикаторный указатель. Он показывает уменьшение или увеличение скорости в отношении 10:1.
Питающий механизм состоит из кожуха и регулируемой заслонки питания, которая, двигаясь вверх, увеличивает питающее отверстие, а опускаясь вниз — закрывает его. Объем материала, проходящего через питающее отверстие, зависит от размеров зазора между лентой и нижним концом заслонки. Размер зазора, в свою очередь, зависит от положения передвижной гири на рычаге весов и автоматически регулируется механизмом «Сене-А-Грам». Максимальный зазор между движущейся лентой и заслонкой составляет 140 мм, минимальный — 9 мм.
Магнитный стабилизатор имеет два постоянных магнита. Один из них прикреплен к свободному концу рычага весов, а другой — к подвижному кронштейну. Магнитный стабилизатор нормализует величину отклонения рычага весов от нулевой точки баланса, удерживая колебания рычага весов в заданном режиме работы.
Контрольный прибор «Сене-А-Грам» работает непрерывно и реагирует на отклонения от заданного веса продукта, проходящего по взвешивающему пролету. Любое изменение в объемном весе материала, поступающего на ленту, оказывает влияние на положение рычага весового устройства. Рычаг отклоняется вверх или вниз от нуля. Прибор «Сенс-А-Грам» реагирует на это отклонение рычага и автоматически открывает или закрывает заслонку, управляющую питанием. Таким образом, поддерживается постоянный вес продукта, проходящего по взвешивающему пролету.
Интегрирующий счетчик приводится в действие от зубчатого колеса приводного вала взвешивающей лепты через цепную передачу и показывает последовательно проходящие единицы длины ленты в оборотах приводного вала (примерно один фут взвешивающей ленты за один оборот приводного вала). Производительность дозатора подсчитывается путем умножения прошедших единиц длины ленты на величину противовеса рычага взвешивающего устройства в единицах веса.
Максимальная производительность дозатора на зернистых и легкосыпучих порошкообразных материалах составляет около 100 м3/ч, т. е. 70—80 т/ч зерна с объемным весом 700—800 кг/м3. При дозировании трудносыпучих сводообразующих ингредиентов производительность уменьшается в 4 раза. Дозатор отличается чрезвычайно широким диапазоном производительности. Минимальная производительность, при которой он еще может удовлетворительно работать, в 100 раз меньше максимальной для одного и тот же дозируемого материала.
Если не требуется изменять производительность в широких про делах и отношение минимальной производительности к максимальной может быть в пределах 1:8—1:10, то дозатор поставляется без вариатора скоростей с приводом через обычный редуктор. В этом случае производительность изменяют только путем передвижения гири по коромыслу.
Точность дозирования, по данным фирмы, ±1%. Габаритные размеры дозатора без бункера: длина 1908 мм, ширина 787 мм, высота 638 мм.